对不同粉磨方式及比表面积的矿渣粉制备超细水泥的研究

将物料按照设计超细水泥配比方案,放入试验小磨共同粉磨至规定比表面积配制的超细水泥,随着比表面积的增加,凝结时间逐渐变短,早期强度增长明显,后期强度增长较为缓慢;单独粉磨矿渣粉配制的超细水泥,随着比表面积的增加,凝结时间逐渐变长,早期强度的增长不如共同粉磨配制的超细水泥,而后期强度增长优于共同粉磨的水泥。

水泥粉磨方式对水泥性能的影响研究

本试验选取目前工业生产中常用的三种粉磨方式生产的水泥进行比表面积、水泥净浆流动度、水泥水化热、混凝土工作性能、混凝土抗压强度和水泥颗粒级配的检测,检测结果显示半终粉磨为最优粉磨方式,并且在生产中采用比表面积和45μm细度控制指标的效果基本相同,结合电耗等指标,建议采用半终粉磨方式进行粉磨,比表面积控制到(370±10)m~2/kg,水泥性能最优。

粉磨方式对铁尾矿-矿渣基胶凝材料的性能影响

通过激光粒度分析、RRB(Rosin-Rammler-Bennett)方程拟合、强度测定、X-射线衍射(XRD)测试及孔结构测试等手段,研究了混合粉磨、单独粉磨、梯级粉磨这三种粉磨方式对铁尾矿-矿渣基胶凝材料的性能的影响。结果表明:在粉磨能耗相等的条件下,梯级粉磨制备的铁尾矿-矿渣基胶凝材料的颗粒群分布、强度、水化进程及孔结构优于混合粉磨和单独粉磨。另外,在常温下,利用梯级粉磨制得的铁尾矿-矿渣基胶凝材料与尾矿砂配合,制备了28 d抗折强度24.4 MPa、抗压强度97.0 MPa的高强砂浆。

粉磨方式对硬石膏活性激发的影响

研究了不同制粉设备对硬石膏水化活性的影响 ,从粒度分布和颗粒微观形貌方面探讨了影响机理。研究结果表明 。

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m^2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。

粉磨方式对玄武岩作水泥混合材性能的影响

讨论了不同粉磨方式下玄武岩用作水泥混合材的性能变化。结果表明,采用球磨机时,1h左右即达到"粉磨平衡"状态;玄武岩对共同粉磨物料有显著的助磨作用;玄武岩作混合材时,可对其进行预粉磨,按一定比例混合粉磨,以充分利用玄武岩粉体的"微级研磨体"作用,优化混合材与熟料粉体群之间活性与非活性组分的搭配和组成。

不同粉磨方式水泥颗粒特性及其性能分析

本文研究了不同粉磨方式下水泥的颗粒特性,并对它们的胶砂强度、干缩、水化热等性能进行了对比分析。研究结果表明,多重分选磨与辊压磨、高细磨相比,其产品粒度分布较窄,3～30μm颗粒含量高,分布更为合理。与辊压磨、高细磨相比,多重分选磨强度有所提高,砂浆干缩率和水化热降低。

矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪（LPS）对球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度分析，旋转粘度计对矿渣水泥流变性能的测量及胶砂强度测定。结果表明：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高：矿渣粉比表面积相近时，两种矿渣水泥的流变性能相差不大：球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。

不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究

采用同一种熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机-球磨机联合粉磨和单独球磨三种粉磨方式,研究了水泥颗粒特性,探讨了颗粒特性对水泥物理力学性能的具体影响。试验发现,辊压机终粉磨水泥存在一定的颗粒缺陷,致使水泥的需水性增大和早期水化不良;球磨机粉磨水泥颗粒性能和早强发挥均较优,但其粉磨效率低、能耗高的问题明显;联合粉磨工艺粉磨效率高,水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改善。

矿渣和熟料的比表面积及粉磨方式对水泥浆体流变性的影响

通过净浆流动度和Marsh筒实验,测试不同比表面积熟料、矿渣以及不同粉磨方式的水泥试样的流变性。试验发现,熟料、矿渣比表面积与水泥浆体的流变性呈负相关关系,且熟料远大于矿渣的影响程度;混合粉磨的水泥流变性优于分别粉磨,且它们的水化放热曲线与流变性有很好的相关性。另外,还对流变性较好的试样考察了其强度、凝结时间、标准稠度用水量等指标。

不同粉磨方式水泥颗粒特性及性能分析

近年来，随着水泥企业竞争日渐激烈．各企业对水泥质量的要求越来越高．他们逐渐认识到水泥的性能不仅与窑的类型有关，而且与粉磨过程密切相关。水泥的颗粒组成、颗粒形貌、颗粒的特征粒径、均匀性系数等对水泥性能都有一定影响。

粉磨方式对碱激发胶凝材料强度的影响

本文将矿渣和粉煤灰通过不同的粉磨方式(干磨和湿磨)进行粉磨,按照不同的比例混合,用水玻璃激发其活性,得出不同粉磨方式对水玻璃激发胶凝材料强度的影响,并分析了其机理,对工程施工人员和砂浆预拌人员有较大的参考价值。

粉磨方式对掺微粉水泥性能影响的研究

在水泥中分别掺入2.5%～10%的硅灰和磨细粉煤灰,在振动磨中进行混合粉磨和单独粉磨5-20min,对比水泥细度,凝结时间和净浆抗压强度的变化,并从微观上分析粉磨对水泥性能影响的机理。

基于离散元的立式磨粉磨方式研究

在离散元软件EDEM中建立磨辊碾压物料颗粒的离散元模型后进行模拟仿真,以分析柱辊、锥辊和胎辊三种粉磨方式下的粉磨效果。分析结果表明:不同粉磨方式下最大磨辊压力无显著性变化;分析物料颗粒接触数量和接触矢量得到胎辊方式下颗粒积聚程度和挤压程度优于其他两种方式,粉磨效果最佳,柱辊粉磨方式下粉磨效果较差。利用后处理输出磨辊压力与位移的数据,结合数学知识计算出柱辊、锥辊和胎辊三种粉磨方式的做功,得出胎辊粉磨方式消耗的能量最多,柱辊次之,锥辊最小,结合后处理输出不同粉磨方式下颗粒具有的总能量图验证了这一结果的正确性。整个仿真得出的结果可以为立磨粉磨方式的选择提供参考。

不同粉磨方式对不同窑型水泥性能的影响

将干法回转窑熟料和立窑熟料按不同配比,进行先混后磨和先磨后混配制,对水泥性能进行测定,结果表明,先磨后混的水泥3 d抗压强度比先混后磨的水泥的3 d抗压强度要大。对于28 d抗压强度来说,先混后磨的水泥超过先磨后混的水泥。先混后磨的水泥的泌水率较大,标准稠度用水量较小,但随着粉磨时间的延长增幅都相近。生产混合水泥的工厂在选择粉磨方式时,应尽量采用先混后磨的方法,以充分改善水泥的易磨性和水泥性能。

矿渣水泥粉磨方式及工艺参数选择

矿渣水泥采用何种粉磨方式较好?在生产作业中如何选择最佳工艺参数值得讨论.

粉磨方式对硅酸盐水泥颗粒和早期水化行为的影响

采用同一批熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机—球磨机联合粉磨和实验室球磨三种粉磨方式粉磨。试验发现,在细度相同时,不同粉磨方式制成的水泥颗粒特性具有较大的差异。水泥颗粒形状、形貌对水泥的早期水化行为(如:标准稠度、凝结时间、流动度和水化热)影响较大,但1d的水化总放热量却相差不大。

粉磨方式对矿渣-粉煤灰基复合胶凝材料的影响

我国每年排放的矿渣、粉煤灰固态工业废弃物达数亿吨,大部分矿渣、粉煤灰具有潜在的活性和胶凝性,经过激发活化可以变成极好的活性矿物掺和料或者胶凝材料。本实验采用不同粉磨方式对矿渣-粉煤灰基胶凝材料的影响进行研究,拟探寻出一种最佳的粉磨矿渣-粉煤灰基胶凝材料的工艺。

杂豆磨粉方式与应用价值概述

杂豆因营养价值高而越来越受到关注,其蛋白质含量及碳水化合物含量较高,脂肪含量较低,符合人类的健康理念。杂豆品种繁多,其处理方式多种多样,产品也不尽相同,而杂豆制粉是其中最重要的环节之一。杂豆的制粉方式及其理化特性不同会直接影响杂豆产品的功能特性和营养特性,进而影响产品的可接受性。综述了杂豆磨粉方式、杂豆及其产品的理化特性与应用现状等方面的研究进展,同时对杂豆在主食产品、功能性食品及工业生产等各个领域的应用现状分别展开阐述,以期促进杂豆相关产品的开发与利用。

磨粉方式对苦荞粉粉质特性及体外消化特性的影响

选用超微、石磨、钢磨、湿磨4种磨粉方式对苦荞籽粒进行磨粉,分析比较苦荞粉破损淀粉含量、粒径分布、微观结构、水合特性、冻融稳定性、黏度特性等粉质特性并采用酶解法模拟体外淀粉消化测定不同时间点的总淀粉水解率。研究结果显示:磨粉方式对苦荞粉粉质特性及体外消化特性影响差异显著,其中超微粉碎能显著减小苦荞粉粒径大小(D[4,3]=32.09μm),提高其亮度值(L=88.92)以及淀粉对酶的敏感度;湿磨粉淀粉颗粒形态完整,破损淀粉质量分数最低,为4.25%,冻融稳定性好,回生值低(3 732 cP),不易老化;石磨粉粉糊衰减值低,粉糊热稳定性好,淀粉水解缓慢;刚磨粉对各项指标的影响均不突出。不同磨粉方式对苦荞粉的影响不一,超微粉是一种理想的苦荞深加工食品原料,湿磨粉则适合冷冻食品加工,石磨粉更适合慢消化食品加工,而刚磨粉适合与普通食品用粉。