粉磨时间对自燃煤矸石活性影响研究

为实现煤矸石资源化利用,文章研究了不同粉磨时间条件下制备的不同比表面的自燃煤矸石活性的变化。研究结果表明,随着煤矸石粉磨时间的延长,煤矸石制备的胶砂的流动度逐渐下降,7 d和28 d龄期抗压强度和活性指数呈现出先升高后下降的趋势,在粉磨时间为30 min时,其抗压强度和活性指数达到最佳。

粉磨时间对煤气化渣复合胶凝材料的性能影响研究

将煤气化渣粉磨后以20%的掺量配制煤气化渣复合胶凝材料,研究粉磨时间对煤气化渣复合胶凝材料细度、标准稠度用水量、凝结时间、复合胶凝材料砂浆力学特性以及干缩特性的影响。结果表明,复合胶凝材料的细度、标准稠度用水量、凝结时间、复合胶凝材料砂浆力学特性及干缩特性随煤气化渣粉磨时间的延长有明显变化,当粉磨时间达到70 min时,其各项性能均达到最优。煤气化渣复合胶凝材料可达到PC32.5水泥的强度标准,干缩特性低于PC32.5水泥砂浆。

基于粉煤灰粉磨时间对水泥基材料的水化活性分析

通过实验分析了不同粉磨时间粉磨后粉煤灰的粒度分布和颗粒形貌,并综合研究了其在水泥基材料中的反应活性。研究结果表明:粉煤灰在经过球磨机粉磨后平均粒径显著减小,在水泥基材料中各龄期活性均有不同程度的提升,粉磨时间达到30 min以上时粉磨时间对活性的改善效果有所降低,而当掺量达到50%时活性有降低趋势。

粉磨时间对建筑垃圾粉料活性的影响

本文采用不同的粉磨时间激发不同建筑垃圾粉料的活性,研究物理激发对建筑垃圾活性激发的影响,并进行活性评定。研究结果表明:建筑垃圾粉料砂浆的抗折、抗压强度随粉磨时间的增加呈现先增大后平缓的趋势,当粉磨时间超过40min后,强度基本不再增加;同时粉磨后粉料的活性指数也随粉磨时间增加呈先增大后平稳的趋势。

机械粉磨时间对粉煤灰基本性能的影响

研究了不同机械粉磨时间对粉煤灰基本性能的影响,测定了不同粉磨时间磨细的粉煤灰粒度分布,分析了粉磨时间对磨细粉煤灰粒度分布及活性的影响。研究结果表明:随着粉磨时间的延长,粉煤灰的细度减小,需水量比增大,粉煤灰的粒度分布区间变窄且1μm-2μm间的颗粒逐渐增多;粉煤灰抗折强度活性指数随着粉磨时间的延长明显增长,抗压强度活性指数也随着粉磨时间的延长有一定的涨幅,粉磨10min对7d抗压强度活性指数的影响较显著。

水泥粉磨时间对助磨剂作用效果的影响

研究了粉磨时间对多元醇类助磨剂作用效果的影响。引入粉磨边际效率的概念，提出了评价水泥粉磨效果的新方法。试验表明：使用助磨剂存在着最优粉磨时间，利用最优粉磨时间，能显著提高粉磨效率，在偏离最优粉磨时间较大时，助磨剂不能较好发挥作用，尤其是在延长粉磨时间的后期，助磨剂几乎没有作用。

粉磨时间对脱硫建筑石膏的影响研究

对经过不同时间长度粉磨的脱硫建筑石膏,进行了性能测试。结果表明:粉磨可以有效改善脱硫建筑石膏的粒径分布,增大标准稠度用水量,一定程度上增强了抗折、抗压强度,因此,在生产中选择合适的粉磨时间很有必要。

粉磨时间对火成岩质矿物材料性能的影响

随着近十几年来基础建设的快速发展,我国已成为全世界最大水泥生产国和消费国,原来属于固体废弃物的粉煤灰、磨细矿渣粉等传统混凝土用矿物掺合料,目前在我国已逐渐成为资源紧缺材料。特别是在我国西部地区,由于水利资源丰富以及环保政策的严厉,传统矿物掺合料紧缺的情况尤为突出,亟待开发新型替代材料。

机械粉磨钼渣对水泥基材料力学性能、孔隙结构性能的影响

通过不同机械粉磨时间对钼渣特性的影响试验,获取粉磨最佳时间。将该粉磨时间作用下钼渣作为掺合料制备水泥基材料,分析不同钼渣掺量对水泥基材料力学性能、孔隙结构等性能的影响。结果表明:综合水泥基材料的物理力学实验结果,得出在钼渣掺量为30%时,水泥基材料各项性能达到最佳。而粉磨最佳时间为2.0 h,此时钼渣的各项性能达到最佳状态。适当掺加钼渣可以有效地改善水泥基材料的孔隙结构,使得水泥基材料变得更加密实。过量的掺加钼渣,会破坏了水泥基材料的微观孔隙结构,进而导致了水泥基材料各项性能的降低。此时水泥基材料仍然保持着较好的强度且可以满足实际工程的需要,但是从经济方面考虑就增大了成本,不利于工程的进展。

基于RRB方程探究粉磨工艺对熟料粒径的影响

为研究粉磨工艺对熟料粒径分布的影响,采用行星式球磨机探究了不同钢球级配和粉磨时间下熟料粒径分布情况,结合RRB(Rosin-Rammler-Bennet)方程计算了熟料的均匀性指数和特征粒径,建立了激光粒度分析法和勃氏法两种不同测试比表面积方法的关联关系。结果表明,粉磨30 min之前,熟料粒径随着粉磨时间的延长逐渐减小,均匀性指数逐渐提高,特征粒径逐渐减小,比表面积增长显著。但是,粉磨时间超过30 min后,熟料粒径变化不明显,均匀性指数略微减少,特征粒径基本无变化,比表面积增长幅度不大。综合考虑熟料粒径分布和能源消耗情况,应选取合适的粉磨时间。钢球直径对熟料粒径分布具有重要影响。随着直径为10 mm钢球数量的减少,大于80μm的熟料颗粒含量大幅度增多,5~45μm的熟料颗粒含量显著减少,熟料均匀性逐渐变差,特征粒径增大。激光粒度分析法能够较好地反映熟料的细度,其测试的比表面积和勃氏法测试的比表面积具有较好的线性相关性。

掺磨细粉煤灰水泥胶砂性能的试验研究

采用粉磨机按不同的粉磨时间将原状粉煤灰制成不同细度的试样,进行部分水泥胶砂性能试验来初步确定粉煤灰最佳细度,为迅速、合理的配置大掺量粉煤灰混凝土选择最优化粉煤灰。

各种工业废渣的粉磨特点与难点

中国水泥工业每年要消纳全国近一半的工业废渣和尾矿,＂十一五＂期间,用作水泥混合材共消纳固废26.08亿吨,占我国利用总量36亿吨的70%以上。在国家列出的36种废渣目录中绝大多数都可以被利用。这些废渣和尾矿主要包括热电、冶金、化工、煤炭、有色金属等行业产生的固体排放物以及生活、建筑垃圾等。近年来随着矿渣、粉煤灰资源紧缺,一些厂尝试开发其他废渣和尾矿来替代混合材,利用的废渣种类增多，但迄今为止，很多废渣都无国家标准，也少见其系统的粉磨试验报道。

钢渣的粉磨试验及其影响因素分析

就粉磨而言,钢渣除具有很高的难磨特性之外,影响其粉磨的因素也比矿渣和粉煤灰更为复杂。一是钢渣颗粒大、硬度高、含铁量多,对破碎和粉磨设备的材质磨损以及粉磨电耗相对较大;二是在容易产生较高比表面积的同时,>80μm的钢渣粗颗粒筛余量也很大,这是与粉磨矿渣、粉煤灰的最大不同。现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491—2006和《钢铁渣粉》GB/T

水泥颗粒变化对性能影响的分析

本研究旨在分析水泥颗粒变化对水泥性能的影响,通过研究发现水泥颗粒大小、形状等因素对水泥的性能产生影响。其中,水泥颗粒大小和形状对水泥的流动性等性能产生影响,水泥颗粒成分和分布对水泥的抗压强度等性能影响;研究还发现水泥颗粒表面改性对其性能也有影响,本研究结果对于提高水泥质量、保障工程安全具有重要意义。

建筑垃圾再生微粉对水泥胶砂强度影响研究

以再生骨料生产过程中收集的再生微粉为研究对象,测试其理化特性,经过超微气流粉碎机机械力活化处理后,分别以不同比例替代水泥制备水泥胶砂试体,研究不同粉磨时间、不同掺量的再生微粉对水泥胶砂强度的影响。结果表明:随着粉磨时间延长,再生微粉活性逐渐增加,利用气流粉碎机对再生微粉进行活化处理的时间宜控制在25~30 min;相同粉磨时间下,随着再生微粉掺量增加,水泥胶砂强度逐渐降低,再生微粉替代水泥掺量宜控制在20%以下。

高温干燥养护时间对铁尾矿基水泥胶砂力学性能的影响

为探究高温干燥养护时间对铁尾矿基水泥胶砂强度的影响,研究了不同铁尾矿粉磨时间下干燥养护时间对试件力学性能的影响,并结合XRD、SEM及EDS等微观手段分析水化产物种类、数量及结构特征。结果表明:①60℃干养可激发铁尾矿的火山灰活性,试件的力学性能与养护时间成正比。掺加粉磨时间1 h的铁尾矿,在60℃的温度下干养16 h可得到抗折、抗压强度达9.29 MPa、40.46 MPa的铁尾矿基水泥胶砂。②高温干养时长不影响铁尾矿基水泥净浆的水化产物种类,但是对水化产物的结构与数量以及水化产物覆盖程度有影响。随着高温干养时间的延长,净浆内部C—S—H纤维长度增加、数量增多,钙硅摩尔比减小,Ca(OH)_(2)消耗更剧烈,水化产物明显变密实,表面几乎不含有害孔。

粉磨对脱硫石膏性能的影响

以烟气脱硫石膏替代天然石膏生产石膏制品时,粉磨是必不可少的过程。利用激光粒度分析仪、扫描电镜、水化量热仪等对粉磨不同时间的脱硫石膏的性能进行了分析。结果表明,粉磨可以改善脱硫石膏的颗粒级配,在粉磨过程中脱硫石膏的相组成也发生变化,粉磨影响脱硫石膏熟料的水化性能,因此在生产制品时必须选择合适的粉磨时间。

磨细粉煤灰制备粉煤灰水泥的强度分析

试验通过对掺有不同细度及不同掺量粉煤灰的水泥胶砂进行力学性能试验及分析,研究磨细粉煤灰对水泥胶砂强度的影响规律。研究结果表明:粉煤灰的细度对水泥胶砂的抗压强度影响显著;细度不变时,掺10%粉煤灰能有效提升水泥胶砂强度,但掺超20%以上粉煤灰的水泥胶砂强度明显下降,且粉煤灰掺量越大其强度越小;另外随着龄期的增加,掺入磨细粉煤灰的水泥胶砂强度可超过纯水泥的胶砂强度。

优化粉煤灰的研究

本篇通过对磨细、风选、电场分级三种工艺所得的优化粉煤灰的形态、粒径分布、需水量比、强度比的比较得出:风选和电场分级灰可作为同类优化粉煤灰利用;磨细粉煤灰的活性高于其他二种;对于优化粉煤灰,用透气法测定其比表面积比用筛析法测定的细度,更适宜于表征粉煤灰的品质。

碱激发和复合激发下废弃混凝土再生微粉活性分析

为提高市政固体废弃物的利用率,改善再生制品的性能,本试验采用碱激发剂和复合激发剂对废弃混凝土微粉活性进行激发,研究了激发剂种类和掺量对再生微粉活性的影响,测试了不同掺量下砂浆的抗压强度,并通过SEM等测试手段对试样的微观结构进行了评价。结果表明:再生微粉的活性较低,当掺量> 25%时,砂浆抗压强度随其掺量的增加急剧降低;不同激发剂对再生微粉激发效果不同,Na_2CO_3激发效果最好,CaSO_4次之,三乙醇胺最差,三乙醇胺对砂浆3d抗压强度有较好的增强作用;复合激发剂(Na_2CO_3+CaSO_4)可以显著提高再生微粉的活性,Na_2CO_3+CaSO_4的比例为3∶1,当掺量为5%时激发效果最佳,当微粉掺量不超过50%时,砂浆28d抗压强度达到32 MPa。