火山灰掺量对水泥立磨粉磨电耗及性能的影响

0引言 活性火山灰以一定比例掺到水泥中，不但可以改善水泥的某些性能，还能达到提高水泥产量和节能降耗的目的。特别是在国外的水泥建设项目中，使用火山灰作为水泥混合材的较多，而且有些项目所要求的成品水泥中火山灰掺量较大。

火山灰掺量对水泥粉磨电耗的影响

目前国外水泥项目投标中,使用火山灰作为水泥混合材的项目较多,而且有些项目所要求的成品水泥中火山灰掺量较大,但是目前我们的计算方式中还没有相关经验公式,因此在报价项目中为了保守起见,磨机选型或许会较大,造成浪费.所以有必要对这一方面进行研究,积累相关数据.

陶瓷球研磨体在降低粉磨电耗中的应用

梅州市梅县区恒发建材有限公司的A线磨是一级圈流二级开流粉磨系统(Φ3.8 m×5.5 m+Φ3.8 m×8.0 m),由于电耗比较高,我司积极探索降低电耗措施,陶瓷球在水泥磨中的使用引起我司的高度重视,经过我司小磨试验,新型轻质研磨体陶瓷球比重小、磨内研磨体装载量大大降低,降低磨机负荷,研磨效率比较好。因此我司决定二级水泥磨机(Φ3.8 m×8.0 m)Ⅰ、Ⅱ仓于2016年7月2日开始使用洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司生产的陶瓷球,即磨内不改造。

降低水泥粉磨电耗的实践

水泥粉磨系统提产降耗需要系统性的诊断分析并制定针对性优化措施,通过对预粉磨联合粉磨系统所涉及的原材料、球磨机、选粉机、风量以及跑冒滴漏等方面进行优化调整,可以实现提产降耗的目的。

降低水泥粉磨站粉磨电耗的技术途径

当前,水泥粉磨站降低粉磨电耗的技术途径有:更新设备和工艺;改造球磨机磨内结构;采用助磨剂;储库设施要便于生产调配;控制入磨原料水分;科学使用矿粉;水泥库底选用粉流掣技术;选用陶瓷球(段)替代钢球(段)技术。企业应从系统出发,结合自身实际,综合考虑,选择实施。

生料配煤量对粉磨产量和电耗的影响

在全黑生料配料中,煤的配入量对生料的易磨性的影响不容忽视。现场实测和试验均表明,生料的易磨性与煤的配入量有关,在工艺条件和煤种一定的情况下,生料的邦德功指数与煤的配入量成正向影响;在工艺条件相同时,煤本身的易磨性对生料易磨性的影响也较大;在生料配料中,掺入5%左右的煤对粉磨电耗和产量影响不大,由此可推算,采用半黑生料配料,并选择易磨性较好的煤种,可明显改善粉磨电耗,增加产量;在煤种相同的条件下,采用不同的粉磨工艺,生料的易磨性也不同,如采用辊压机或振动破碎机,可明显改善物料的易磨性。

不同水泥粉磨系统电耗比较

为了解我国水泥粉磨系统电耗的现状,特通过实地考察和统计问卷调查,对比分析了不同粉磨设备组成的粉磨系统的实际工序电耗。结果表明,由单一球磨机组成的粉磨系统的能耗较高,一般在42 k Wh/t左右,最高电耗值高达50 k Wh/t左右;由辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统电耗处于中等水平,一般在31 k Wh/t左右,市场占有率高达53%,若将该系统中球磨机的研磨体更换为耐磨陶瓷研磨体,系统电耗可降低4~5 k Wh/t;由辊压机和球磨机组成的半终粉磨系统的电耗一般在25 k Wh/t左右,最低电耗值仅23 k Wh/t;由立磨和球磨机组成的粉磨系统的电耗一般在29 k Wh/t左右,最低电耗值仅24 k Wh/t。因此建议水泥厂可根据生产的实际情况,选用粉磨效率较高、电耗较低的辊压机和球磨机组成的粉磨系统,同时搭配高效选粉机和适宜研磨体,实现高效粉磨,达到节能减排的目的。

确定水泥粉磨细度控制值的生产实践

1引言水泥细度是指水泥颗粒总体粗细程度。水泥粉磨细度越细,水泥的强度越高,但粉磨电耗上升,水泥粉磨过细还会影响水泥的使用性能。水泥细度的影响因素主要有:筛余、比表面积和颗粒级配三种。水泥颗粒级配对水泥性能影响较大,当发现水泥颗粒级配不合理时,需对水泥粉磨工艺参数进行调整。

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套Φ3.4 m×11m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h.为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗,提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造.

水泥粉磨系统辊压机操作控制的几点经验

1出现的问题 从2007年5月投产以来，我公司水泥预粉磨系统辊压机故障频繁，两侧工作压力低且不稳定，分料阀开度的调节不合理，出辊压机的物料粒度大，系统台时产量低，粉磨电耗高，系统经济效益差。

华润南宁5000t/d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节．粉磨能耗占水泥成本的很大部分．在水泥生产单位电耗约100kWh／t中．粉磨电耗占到60％～70％．因此在建设水泥厂时．正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的。在华润南宁5000t／d建厂过程中．为合理选择原料粉磨系统．我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比。

水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析

重视预粉磨装备及技术的发展,就是重视水泥联合(半终)粉磨工艺系统的粉磨效果。联合(半终)粉磨系统中充分利用了料床预粉磨段粗处理的技术特性,同时发挥了管磨机段独有的磨细与整形功能,真正实现了“分段粉磨”过程中两段之间的优势互补。预粉磨段主机的吸收功耗越大,管磨机段主电机电耗降低越多,系统的总节电效果越显著。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加,预粉磨段处理能力进一步增大,投入的功耗越多,整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中,将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段,是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合(半终)水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t,高值可以达到12.0 kWh/t,在此范围内越高越好。辊压机联合(半终)粉磨系统中,辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场“跑冒滴漏”严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造,以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力,确保良好的挤压做功能力,确保有更多的细粉产出,有利于系统高效低耗运行。

水泥联合粉磨系统的优化改造

水泥联合粉磨系统以其高效、节能等优点得到了较为广泛的应用。国内相继投产了多条水泥联合粉磨系统，使得粉磨电耗大幅度降低，而系统生产能力和产品质量得到大幅度提高。但是，由于系统的相对复杂，在实际生产中，各个单元的参数匹配不当，致使系统能力受到限制。2010年4月我们根据国投郑州水泥有限公司Φ4．2m×13m水泥联合粉磨系统存在的问题进行优化改造，取得了良好效果。

矿粉磨掺加煤渣的应用

0前言 2006年，我公司将一台Ф3m×11m的水泥磨改造为带立式烘干机的矿渣粉磨系统（开流磨），该系统存在烘干煤耗高、台时产量低、粉磨电耗高的缺点，2009年电耗为93．24kWh／t（最高达到了103．22kWh／t），

陶瓷研磨体的特性及粉磨节能效果

1使用陶瓷研磨体可降低球磨机能耗人们想淘汰球磨机的原因是粉磨电耗高,目前多数专家将电耗高的原因归结为：＂在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高＂。球磨机仍然未被淘汰出局的原因是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确地说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉磨系统才有了今天的地位。

我国水泥粉磨技术现状调查分析(一)

以水泥企业调查的实际生产设备配置及运行技术参数为依据,在水泥生产线采用不同粉磨工艺条件下,对水泥粉磨系统的主、辅机设备配置及粉磨电耗水平进行调查分析,列举不同粉磨系统实现较低粉磨电耗的优秀案例,总结水泥联合粉磨系统实现高产、低能耗的关键技术与措施,探讨水泥行业高效粉磨技术的发展方向。

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5 000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低。对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段存在的不足实施改进,大幅度提高出磨物料中的成品比例,能够显著降低成品选粉机循环负荷率,同时,改进成品选粉机系统存在的问题,提高选粉效率,实现粉磨系统高产低能耗。整改后,系统产量提高至148 t/h,电耗降至32.3 kWh/t水泥;对水泥细度与比表面积控制指标进行调整,在熟料配比不变的前提下,水泥的3 d抗压强度显著提高。

球磨机粉磨“专家系统”的开发

水泥企业每生产一吨水泥需要粉磨各种物料就有3～4t之多．粉磨电耗占企业总电耗的65％-70％．粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右．粉磨系统在水泥企业中有着非常重要的地位．尽管球磨机的能量利用率比较低．但由于其工作可靠性高、适应范围宽、生产规模大等许多独特优点，目前仍然是水泥行业以及矿山、冶金、发电和化工等行业粉磨系统中最重要的粉磨设备。