S105矿粉替代复合硅酸盐水泥固化盐碱土试验及机理研究

为解决盐碱土用作道路路基时出现的溶陷、盐胀问题,将粒化高炉矿渣磨细后掺入到复合硅酸盐水泥中对盐碱土进行固化处理,该方法不但能够解决盐碱土的溶陷、盐胀问题,还能够减小水泥的用量。试验中将部分复合硅酸盐水泥采用S105粒化高炉磨细矿粉替代,应用两者的混合物固化盐碱土,得到了不同粒化高炉磨细矿粉替代率对固化盐碱土试样强度及应力-应变关系的影响规律;采用扫描电子显微镜(SEM)及XRD衍射仪得到了不同粒化高炉磨细矿粉替代率时固化盐碱土试样的微观形态结构以及主要水化产物成分。研究结果表明:不同龄期的固化盐碱土试样,在粒化高炉磨细矿粉替代率为50%时,试样的强度达到峰值;90 d龄期时,固化盐碱土试样应力-应变曲线的斜率随着粒化高炉磨细矿粉替代率的增大而增大,在粒化高炉磨细矿粉替代率为50%时斜率达到最大。不同替代率的粒化高炉磨细矿粉掺加到复合硅酸盐水泥中,对混合物水化产物的形成及产物能够产生较大的影响。

基于石粉混凝土的物理性能及抗碳化性能研究

通过坍落度、扩展度、力学性能及碳化深度测定手段,研究了石粉细度、掺量及不同石粉基矿物掺合料对混凝土流动性、强度与抗碳化性能的影响。结果表明:掺加一定比例的石粉能够提升混凝土的流动性与其后期强度,当石粉细度为29.5%时,提升效果最佳,掺加细度为26.6%石粉明显改善了混凝土的抗碳化性能,且其抗碳化性能随着石粉细度的增加而逐渐降低;石粉-粒化高炉矿粉复掺对混凝土的强度与抗碳化性能提升效果显著,且其后期强度与抗碳化性能均随矿粉掺量的增加而增大;在石粉混凝土体系中引入磷渣粉可明显提升拌合物的流动性,且磷渣粉与石粉的掺入比例为1∶1时,其流动性相对最好;石粉-粉煤灰/磷渣粉复掺均不利于混凝土的抗碳化性能。

大掺量磨细矿粉高性能混凝土在新加坡大士南（一期）工程中的应用

新加坡大士南（一期）工程包括4座干船坞、4座顺岸和2座驳岸码头、3座突堤码头和其它辅助设施，。因工程临海，故制定了抗氯盐腐蚀方案，高性能混凝土是其中一项关键技术。依据新加坡的技术规定和规程，针对当地的建筑材料市场因地制宜，结合考虑了当地的气候条件，最终确定了以大掺量磨细活性矿粉取代普硅水泥、采用耐久性指标设计配合比、应用严格的混凝土养护技术、选用合理的钢筋保护层厚度等综合技术措施，确保高性能混凝土成功应用。

论掺合料在C50混凝土中的使用

C50混凝土在路桥建设应用时,为了保证混凝土的有效利用,在混凝土中掺入掺合料,可以改善混凝土和易性、流动性,减少水化热,还可有效地抑制碱集料反应,增加了混凝土的耐久性以提高结构物的使用寿命。解决了在单一使用水泥时,由于用量过大造成梁体中产生的水化热过大,造成对梁体的伤害,降低了桥梁的使用寿命。从而保证路桥工程建设质量。本文在对这一问题分析过程中,结合实际工程案例,探讨了掺合料在C50混凝土中的应用情况。