刚玉流动粒子炉渗碳浓度场的非线性有限元法模拟

采用有限元非线性算法通过增加“零扩散”边界条件对刚玉流动粒子炉渗碳的二维浓度场进行了模拟 ,其中扩散系数与碳浓度之间的关系采用了 Agren表达式。以模拟结果为基础 ,提出了刚玉流动粒子炉“衰减式”

刚玉流动粒子炉过饱和渗碳工艺的研究

采用上海新跃仪表厂自行研制的刚玉流动粒子炉对三种新型模具钢进行了过饱和渗碳工艺的研究。结果表明:适当控制氮气与丙烷的比例可以获得良好的渗层组织及很高的表面硬度;刚玉流动粒子炉渗碳能够获得较高的渗碳速度。

对气体——粒子流体流动起电机理的分析

本文运用静电场和流体力学基础理论，分析了气体一固体粒子流动系统摩擦起电的机理，并导出了在长地圆管中子摩擦起电的面电荷密度和电路中的起电电流密度的表达式。

石墨流动粒子炉——流态化新技术在热处理中的应用

石墨流动粒子炉是根据流态化传导、传热的原理而设计的新型热处理加热设备。本文论述了流态化的基本原理和石墨流动粒子炉的结构设计.经生产实际应用,证明石墨流动粒子炉是一种具有加热速度快、节能效果显著,并对工件有一定保护作用等优点的新型热处理设备,值得推广。

钢的木炭流动粒子炉高温渗碳(一)

传统的气体渗碳是采用吸热式气氛,滴注气氛和直接通入CH_4、C_3H_8、C_4H_(10)与空气等,具有在高温条件不能获得高碳势的缺点。本研究是在炭粉中加入碳酸钡(0～20％),在950～1100℃的流动粒子炉中通入不同氧分压的气氛进行高温快速渗碳。为了避免高温条件下奥氏体晶粒的粗化,把渗碳时间缩短到10～30min。在最佳的处理条件下,10min就可以获得0.6mm的有效渗碳层。

保护气氛流动粒子炉的研制

研制的外热式流动粒子炉布风板结构合理 ,流态化均匀 ,有效加热区间内炉温均匀 ,加热速度接近于盐浴炉 。

流动粒子炉的改进

流态化热处理技术以其优良的工艺性能和显著的节能效果,深受热处理工作者的欢迎.但因粉尘污染环境,流化床工作不稳定和带电作业等问题,限制了其推广.针对上述问题,作者对RSL-40-9型石墨流动粒子炉,进行了改进,取得较好的效果.

流动粒子炉及其在热处理中的应用

本文综述了流动粒子炉在国内外的发展概况,流动粒子对流态化的影响以及流动粒子炉在加热、冷却和化学热处理方面的应用,并介绍了几种新型流动粒子炉装置,提出了今后的研究重点和方向。

流动粒子炉的简化与节能

本文针对流动粒子炉是否能省掉电源变压器,直接采用380V或220V电网供电的问题,从逐步改变电极尺寸和电极在炉膛内的位置入手,经过四年多的反复试验对比,总结出流动粒子炉能直接用电网供电的一些规律,并综述了以节约电能为目标,利用化学能转变为热能实现停电继续升温加热的原理。

流动粒子炉渗硼和碳化物涂覆工艺的研究

流动粒子炉因其设备简单、操作容易、有优良的温度均匀性和高的热传导性而受到人们的重视,正在广泛普及。但是流动粒子炉用于渗碳和渗氮等化学热处理则较为少见,用于像碳化物那样硬质层的涂覆也很少。过去,硬质层的涂覆方法虽然已有粉末包装法、

气-固喷枪流动特性及优化的仿真分析

针对某600MW燃煤机组的碱性干粉SO3脱除系统中气-固喷枪发生堵粉及碱粉分布均匀性差等问题,开展气-固喷枪性能优化工作,采用CPFD方法进行三维非稳态气固流动特性的数值模拟,并从气体射流速度和防磨瓦长度两方面进行喷枪的优化调整,以烟道出口颗粒体积分数的PieLou指数对颗粒分布的均匀性进行定量分析,并以此作为喷枪性能的评价指标。结果表明,随着气体射流速度的增大,颗粒的均匀性先提高后降低,在20-22m/s速度区间内出现最优值;防磨瓦的设置有利于粉体在烟道深度方向和横向的扩散,随着防磨瓦长度的增加颗粒的均匀性提高。在此基础上提出了喷枪的优化方案,优化后的喷枪与原喷枪相比均匀性提高了14.1%。

基于SPH的建筑人员疏散仿真系统设计与实现

开发了基于SPH人员疏散模型的建筑人员疏散仿真软件系统SPHEvac。分析现有的人员疏散模型和已有的软件系统的优缺点,经过需求调研给出系统的总体设计思路。围绕人员疏散仿真模拟中的关键技术设计并开发了4大功能模块,包括CAD图纸自动读取、FDS模型自动生成、FDS结果加载和疏散模拟。系统支持复杂建筑房间布局结构仿真环境的自动搭建并进行了粒子化处理,同时考虑了烟气浓度、有毒气体等对人员运动方向、速度等的影响。

火灾环境下人员疏散耦合SPH模型及仿真

火灾环境下人员安全疏散计算机模型研究对建筑防火设计、减少人员伤亡等具有重要的指导意义。建立了一种考虑火灾环境因素的室内人员疏散耦合模型。建立了一种模拟人员运动的连续型模型,并利用光滑粒子流动力学方法(SPH)将模型离散化为粒子系统。给出了一种将火灾动力学模拟结果耦合到疏散模型中的方法,其中由火灾烟气蔓延参数来决定人员运动状态和失能情况。提出的模型能够比较准确的反映人员疏散的实际情况。

充液格栅结构抗射弹冲击数值模拟研究

为研究充液格栅结构抗射弹冲击性能,基于经验证的充液箱体抗射弹冲击动力学建模方法,建立典型充液格栅结构抗射弹冲击有限元模型,分析射弹初速度、充液比例、流体液面压力以及流体黏性等对冲击过程中射弹速度衰减变化规律、形成的空腔形态以及流固耦合作用下格栅结构前、后壁板变形的影响。结果表明:射弹动能损失与充液比例基本没有关系,但与射弹初速度、液面压力和流体黏性与射弹动能损失正相关;后壁板的变形程度大于前壁板的变形,壁板变形程度与充液比例、射弹速度和液面压力正相关;射弹冲击下,充液比例越高、射弹初始速度越高、液面压力越高、流体黏性越大,充液格栅结构越容易发生失效。

Simulation of mould filling process using smoothed particle hydrodynamics

The implementation of high pressure die casting （HPDC） filling process modeling based on smoothed particle hydrodynamics （SPH） was discussed. A new treatment of inlet boundary was established by discriminating fluid particles from inlet particles. The roles of artificial viscosity and moving least squares method in the present model were compared in the handling pressure oscillation. The final model was substantiated by simulating filling process in HPDC in both two and three dimensions. The simulated results from SPH and finite difference method （FDM） were compared with the experiments. The results show the former is in a better agreement with experiments. It demonstrates the efficiency and precision of this SPH model in describing flow pattern in filling process.