B_4C粒度配比对B_4C-Al复合材料显微组织与力学性能的影响

在B4C预烧体中真空熔渗铝制备B4C-Al复合材料,研究不同粒度配比对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明:B4C-Al复合材料主要由B4C、Al、AlB2和Al3BC等相组成;随着细颗粒B4C(d50=1μm)含量的增加,复合材料的HRA硬度逐渐降低,抗弯强度逐渐增大,断裂韧性先增大后稍微降低,当细颗粒B4C含量为40%(质量分数)时,复合材料的气孔率、硬度HRA、抗弯强度和断裂韧性分别为1.08%、71.7、505.8MPa和6.41MPa.m1/2;延性铝的加入和细颗粒B4C的增加是造成材料断裂韧性提高的主要原因;随着Al渗入量的增加,复合材料断口中金属撕裂棱及韧窝的比例增加。

粒度配比法制备近全致密W/Cu20复合材料(英文)

选用A、B两种不同粒度的W粉,调节A、B钨粉的比例,并与Cu粉直接混合,配制成W/Cu20(质量分数%,下同)混合粉末,经热压制备了近全致密的W-Cu复合材料。显微组织观察表明,随着小粒度W粉配比的增加,大W颗粒形成的孔隙逐渐减少,而小W颗粒形成的孔隙逐渐增加。当W粒度配比为80%A+20%B时,形成较为致密的堆积结构。在合适的工艺条件下(烧结温度1060℃、压力85MPa、保温3h),所制备的W/Cu20复合材料其相对密度达到98.6%,Cu相沿大W颗粒和小W颗粒的边界呈现网状分布。

粒度配比对神府煤水煤浆稳定性的影响

水煤浆稳定性出现差异的原因有稳定剂的品种不同，稳定剂使用量的不同，煤本身变质程度的不同，粒度配比的不同，还有温度和搅拌也对其产生一定的影响。论文就是在一定稳定剂使用量一定的前提下，找出一个最好的粒度配比来使神府大柳塔煤达到最高浓度和较好的稳定性。为了研究粒度级配对神府大柳塔煤成浆性能的影响，采用三种粒度级配方案，对神府大柳塔煤单煤及配煤成浆性能进行比较。结果表明：较好的粒度级配，成浆性能优越，成浆浓度提高3％-5％，同等浓度时粘度降低，浆体流动性、稳定性变好，能更好的用于工业化生产。

人造金刚石烧结体的磨料粒度配比研究

金刚石烧结体具有许多优异的物理机械性能。由于金刚石的硬度与弹性模量极高,在烧结时很难发生塑性变形。本文通过理想化模型,得到最佳粒度配比。对按照此配方制做的烧结体进行了磨耗比检测,结果表明磨耗比提高了37.08％。

陶瓷型耐火材料粒度配比的研究

本文提出了水解液临界加入量的新概念,并从这一概念出发,系统研究了白刚玉耐火材料粒度配比对临界加入量的影响,进而对陶瓷型抗拉强度、裂纹倾向、尺寸精度和表面光洁度的影响。所研制配比,每100g粉料只需加入27ml水解液,比目前国内水解液加入量降低30%以上;同时,陶瓷型尺寸精度、表面光洁度、抗拉强度、抗裂纹倾向等性能均明显提高。

打结炉衬耐材的粒度配比与使用寿命

通过实验室条件下的正交试验，在检测试样捣实密度与烧结强度的基础上，提出电炉打结炉衬耐火材料的最佳粒度配比方案。经５００ｋｇ中频感应炉镁砂炉衬的生产应用，使用寿命为原来的２．１倍。

中频感应熔炼炉砂型炉衬材料的粒度配比与使用寿命

通过试验室条件下的正交试验,在检测试样捣实密度与烧结强度的基础上,提出中频感应熔炼炉镁砂炉衬材料的最佳粒度配比方案。经500kg中频感应熔炼炉镁砂炉衬的生产应用,使用寿命为原来的2.1倍。

高石墨质炭块骨料最大容重粒度配比研究

电解铝用高石墨质炭块生产过程中,骨料粒度组成对材料性能影响较大,按照颗粒尺寸分布及紧密堆积理论,采用Andreassen提出的连续尺寸分布的颗粒堆积方程,通过调节粒度分布系数(n值)的变化,计算出不同配料的粒度组成,并按照该数据进行高石墨质炭块骨料最大容重粒度配比试验,得到3种原料最大容重;结合粉料纯度及实际生产原料配比,得到粉料纯度33%.50%两类高石墨炭块各3组优化配方,其容重大小符合相关企业生产工艺需求。

胶结剂和粒度配比对型煤吸附与渗透性的影响

针对瓦斯抽采物理模拟实验模型较大,无法采用大尺寸原煤进行实验的问题,对型煤的配制进行了研究。为了使型煤与原煤在瓦斯吸附和渗透率方面尽可能相近,研究了腐殖酸钠、羧甲基纤维素、钠基膨润土、聚醋酸乙烯乳液和煤焦油作为胶结剂对型煤吸附性和渗透率的影响;在考虑煤粉制作成本和工作量的基础上,根据Horsfield填充理论、致密堆积经验和Fuller致密堆积曲线,设计了5种不同的煤粉粒度配比方案,并研究了不同方案对型煤渗透的影响。结果表明:综合考虑吸附性和渗透率,应选用腐殖酸钠作为胶结剂;煤粉粒度配比对型煤渗透率有显著的影响,为减少煤粉制作的成本和工作量,应根据实验需要选择合适的煤粉粒径配比方案。

工频炉炉衬料石英砂粒度配比的选择

目前,国内工频炉料的粒度配比,还没有一个较为成熟的方案,各厂都有自己的经验配比。因而,炉衬的寿命也长短不一。相差悬殊.我厂采用的是5t无芯感应电炉。起初采用别厂的工艺,效果不佳,炉衬寿命不足十天,原材料浪费极为严重。为此,我们进行了如下实验:

原砂粒度级配对增材制造砂型性能的影响

基于Fuller Thompson理论,研究了原砂的连续级配、均匀级配、间断级配对三维打印砂型性能的影响,分别测试了四种粒度级配条件下的粉末床密度、常温24 h和100℃烘干20 min的抗拉强度、X、Y方向常温和100℃烘干20 min的尺寸精度。研究结果表明:连续级配的粉末床密度最低,为1.252 g·cm^(-3),均匀级配的粉末床密度最大,为1.305 g·cm^(-3);均匀级配常温24 h抗拉强度最大,当喷墨量为150%时,其抗拉强度为2.356 MPa,而连续级配的抗拉强度最低,为1.581 MPa;100℃烘干20 min的抗拉强度明显高于常温24 h抗拉强度,当喷墨量为200%时,其烘干强度提高了42.41%;当喷墨量为100%时,连续级配的X、Y方向尺寸精度最高,X方向尺寸误差为+0.21 mm,Y方向尺寸误差为+0.26 mm,而均匀级配的尺寸误差最大,X方向尺寸误差为+0.55 mm,Y方向尺寸误差为+0.67 mm;四种级配烘干之后的尺寸误差明显小于常温24 h的尺寸误差。

粒度级配及外加水分对晋城无烟煤成型性影响研究

从煤成型性理论分析入手,分析研究了影响型煤强度的主要因素,尤其是晋城无烟煤作为型煤加工的原料煤,其粒度组成、粒度级配和备煤过程中外加水分对型煤强度的影响。研究结果表明,适宜的成型水分和粒度组成能够使原料密实堆积,进而提高型煤的强度,当晋城无烟煤粒度小于1.5 mm时,型煤的冷热强度最好;当粒度小于3 mm时,情况次之,但综合考虑破碎效率及生产成本后,成型粒度选择小于3 mm较为合适,晋城无烟煤适宜的粒度级配为1.5 mm以下细颗粒,占比在77%左右;适宜的成型水分可提高型煤强度,晋城无烟煤与膨润土黏结剂组合最适宜的成型水分为11%~12%。

磁铁矿粉粒度级配对重介质旋流器分选效果影响的研究

为探究磁铁矿粉粒度级配对重介质旋流器分选效果的影响,设计了重介分选中试系统,并利用该系统进行中试分选试验,探究了<0.045 mm粒级含量分别为70%,80%,90%的磁铁矿粉配制的重悬浮液的分选效果。试验结果表明:磁铁矿粉粒度越细,所配制的重悬浮液稳定性越好,重介质旋流器的分选效果越好。

浸入式喷吹混合粉剂的粒度匹配

通过浸入式喷吹混合粉剂颗料进入金属熔池后的受力分析 ,建立了描述浸入式水平喷吹混合粉剂在熔池中相对运动轨迹的表达式 ,籍此对不同密度和不同粒度的不同相对运动轨迹所导致的不同粉剂在熔池中的运动偏析进行了分析 。

重晶石粒度级配对加重钻井液流变性的影响

利用粒度分级的重晶石粉,对重晶石粉粒度级配对加重钻井液性能的影响进行了研究。首先通过分析粉末颗粒堆积理论获得了理论重晶石粉粒度级配方案,进而通过实验考察了不同的重晶石粉粒度配比对加重钻井液流变性的影响。结果表明,钻井液密度越高,重晶石粉粒度级配对钻井液流变性的影响越明显;理论级配公式所计算配比与实验所得配比比较接近;通过优化重晶石粉粒度级配可以改善加重钻井液的流变性,通过实验和分析得到重晶石粉最优粒度配比为:(0.154～0.038mm)∶(小于0.038mm)为34∶66。

粒度级配对混煤水煤浆浓度与黏度的影响

水煤浆浓度与黏度是衡量水煤浆性能的两个重要指标.粒度级配是影响水煤浆性能的关键因素,合适的粒度级配可提高水煤浆性能.以某水煤浆厂所用的精煤和分散剂为实验基础,研究了在该水煤浆厂常用的混配煤和两种常用的分散剂条件下,粒度级配和水煤浆浓度、黏度的关系,获得了使用不同分散剂时水煤浆性能最佳时所对应的粒度级配.

黑索今粒度及粒度级配对高分子粘结炸药冲击波感度的影响

采用小隔板试验 (SSGT)测定了主体炸药黑索今 (RDX)粒度和粒度级配对不同密度的RDX/F2 6 41(95 / 5 )高分子粘结炸药冲击波感度的影响 ,RDX粒度范围为 1～ 15 0 μm ,试验的炸药密度为 80 %、90 %和 95 %理论密度。结果表明随RDX平均粒度的增大 ,混合炸药冲击波感度提高 ,但不同密度时 ,影响程度有所不同。在本试验条件下 ,试验结果主要反映了炸药粒度对热点点火过程的影响。

CL-20含量及其粒度级配对NEPE推进剂燃烧性能的影响

采用静态与水下声发射法测试了CL-20含量及其粒度级配对NEPE推进剂燃速与压强指数的影响;采用DSC与TG-IR联用研究了CL-20对NEPE推进剂热分解行为的影响。结果表明,随着CL-20质量分数由42%增至50%,推进剂燃速与压强指数上升,燃烧效率提高,表明CL-20氧化能力高于GAP/硝酸酯含能黏合剂体系;随着CL-20/HMX、CL-20/Al质量比增高,推进剂燃速上升,燃烧效率上升;CL-20对推进剂燃速和压强指数的贡献高于HMX;随着CL-20/AP质量比增高,CL-20/AP混合体系分解产物氧化能力降低,燃烧反应速率降低,燃速降低;CL-20粒度级配对NEPE推进剂燃烧行为影响显著,当CL-20的粒径(d50)在5~50μm时,随着细粒度CL-20含量增高,推进剂燃速与燃速压强指数下降;当体系中存在超细粒度CL-20(d50=500nm)时,推进剂燃速与燃速压强指数随着超细粒度CL-20含量的增加而有所增加,4种粒度CL-20对NEPE推进剂燃速的贡献顺序为:粗粒度>中粒度>超细粒度>细粒度。

改善粒度级配提高大同水煤浆的稳定性

水煤浆是一种重要的可以代油的工业燃料 ,为了提高水煤浆的稳定性 ,采用不同的粒度级配 ,通过湿法成浆工艺制浆 ,测定了浆体的浓度、粘度和稳定性 。

粒度级配对新疆低阶煤成浆性影响的研究

针对传统制浆工艺所制煤浆质量分数偏低,不利于后续气化反应的问题,以两种新疆低阶煤为原料,采用国家水煤浆工程技术研究中心自主研发的分级研磨制浆工艺技术,考察了粒度级配对新疆低阶煤成浆性的影响。结果表明:两种煤采用分级研磨制浆工艺后,煤浆粒度<0.075 mm的粒级质量分数较传统制浆工艺均提高了13%左右,煤浆最高质量分数较传统工艺分别提高了3.14%、3.12%,煤浆流动性及稳定性有较大改善。