悬浮-乳液耦合聚合制备大粒径核-壳结构PS/PMMA复合粒子

采用在苯乙烯(St)悬浮聚合不同时期滴加甲基丙烯酸甲酯(MMA)乳液聚合组分的悬浮-乳液耦合聚合方法,制备大粒径核-壳结构复合粒子。研究发现:在St悬浮聚合初期和宏观成粒基本完成的聚合后期滴加MMA乳液聚合组分,分别得到由初级粒子凝并的非核-壳结构粒子和核-壳结构不完整的复合粒子,粒径分布较宽;在St悬浮聚合中期滴加MMA乳液聚合组分,MMA和PMMA乳胶粒子易于向PS粒子扩散或粘并,制备得到平均粒径大于100μm、粒径分布窄和核-壳结构良好的PS/PMMA复合粒子。

含纳米二氧化硅粒子的丙烯酸丁酯的细乳化

为了调控含纳米SiO2的丙烯酸丁酯细乳化后液滴的粒径及粒径分布,研究了细乳化体系组成和超声分散条件对细乳化液滴粒径及粒径分布的影响.发现存在使细乳化液滴粒径及粒径分布趋于稳定的临界超声功率和超声时间;随着十二烷基硫酸钠(SDS)乳化剂浓度增加,液滴粒径减小,而十六烷浓度对液滴粒径影响较小;随着BA分散液中纳米SiO2质量分数和BA分散液/水质量比的增加,液滴平均粒径增大,粒径分布变宽,这是由于纳米SiO2粒子吸收了部分超声波能量,同时改变了分散相特性所致.当放置或聚合温度在65℃以下时,细乳化液或相应的聚丙烯酸丁酯/纳米SiO2复合乳胶能稳定分散.

苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯在聚乙二醇水溶液中无皂乳液共聚的粒径变化

利用高倍光学显微镜、库尔特粒径测试仪、TEM及zeta电位跟踪观测了苯乙烯(St)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)在聚乙二醇(PEG)水溶液无皂乳液共聚过程中的粒径、粒径分布以及zeta电位变化.聚合物粒径会经历由小到大(某些粒径甚至超过1000μm,分布在0.04～2000μm的极宽范围内),再由大变小(形成的数均分布在0.04～0.18μm)过程,且粒径分布也由宽变窄,最终粒径数均分布集中在0.04～0.18μm窄范围内.结合聚合转化率数据,根据PEG水溶液中进行的St/MMA无皂乳液共聚粒径变化过程,以及zeta电位在聚合过程中异于普通无皂乳液的现象,认为该体系在反应初期形成的粒子会形成粒子堆,并随着聚合反应的继续,带有离子片段的自由基链段不断扩散进入粒子堆表面的小粒子,使其zeta电位不断增强,最终脱离粒子堆.提出了PEG水溶液中St/MMA无皂乳液共聚聚并脱析成核机理.

Cu^(2+)介质中单分散PMMA微球的制备及表征

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用无皂乳液聚合法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球。采用傅立叶红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)对微球的结构组成、表面形貌、粒径及其分布进行了表征。系统地研究了单体、引发剂、铜离子用量及其加入时间对单体转化率、微球的粒径及其分布的影响。结果表明聚合反应初期引入Cu2+会导致PMMA微球粒径分布变宽,粒径大小不均匀。而聚合反应进行2h后加入Cu2+能够得到粒径约为300nm,球形度好,表面光滑,大小均匀的单分散PMMA微球。

纯硅沸石纳米晶的制备研究

以正硅酸乙酯(TEOS)和四丁基氢氧化铵(TBAOH)为原料,经室温搅拌预水解后通过在晶化釜中水热晶化合成MEL型纯硅沸石纳米晶(PSZN),并探讨分析反应条件对PSZN微观形貌的影响规律。研究结果表明,PSZN平均粒径、粒径分布及形貌与合成液中n(TBAOH)∶n(TEOS)、n(H2O)∶n(TEOS)和晶化温度密切相关。在本研究中,制备具有均匀粒径及规整形貌PSZN的合适方法是将1TEOS/0.3TBAOH/20H2O合成液密封预水解,在110℃下晶化24 h。

无皂乳液聚合法制备P(St-AA)乳胶粒子的研究

采用无皂乳液聚合法制备了聚苯乙烯-丙烯酸微球。分析了单体比,引发剂用量及加入方式,离子强度,反应温度等因素对微球粒径及粒径分布的影响,制得了单分散,粒径在300 nm左右的聚合物乳胶粒。实验结果表明,通过优化聚合配方和工艺可以有效控制乳胶粒的粒径和粒径分布,同时考察了乳胶粒子的稳定性能。