存储时间对粒状不饱和聚酯模塑料性能的影响

通过对比粒状不饱和聚酯模塑料存放不同时间后流动性、机电性能和成型工艺性的变化,研究了贮存时间对粒状不饱和聚酯模塑料性能的影响。结果表明:随着贮存时间的延长,粒状不饱和聚酯模塑料的熔融粘度变小,流程逐步变长,塑化时间无明显变化,成型工艺性得到改善,注射成型过程中的"排气不良"现象减少,且主要力学性能和电性能无明显变化。

粒状不饱和聚酯模塑料的摩擦磨损特性分析

为研究粒状不饱和聚酯模塑料的摩擦磨损特性及试验方法,以几种不饱和聚酯模塑料为研究对象,比较了不同对磨材料、摩擦时间对粒状不饱和聚酯模塑料磨损量和摩擦系数的影响。结果表明:对磨材料对粒状不饱和聚酯模塑料的耐磨性影响比较大,选用普通UP环作为对磨材料比用45钢更适合于不饱和聚酯模塑料的耐磨性测试;采用普通UP环作对磨材料时,不饱和聚酯模塑料的磨损量随对磨时间延长而不断增大,但摩擦系数变化并不严格遵循材料滑动磨损过程的一般规律。

不饱和聚酯片状模塑料的研究

采用聚氨酯预聚物作增稠剂对带端羟基的不饱和聚酯进行增稠,制备出一种新型的不饱和聚酯片状模塑料(SMC),并研究了其增稠性能、增韧性能及贮存稳定性。结果表明,增稠剂PU400的用量要控制在8％～10％,否则树脂糊无法正常浸渍玻璃纤维;不饱和聚酯SMC的体积收缩率随PU400加入量的增加而明显变小;当PU400含量为36％时,不饱和聚酯SMC固化物的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度都维持在一个较高的水平;该不饱和聚酯SMC具有良好的贮存稳定性。

玻纤增强不饱和聚酯团状模塑料的研究进展

综述了玻璃纤维增强不饱和聚酯团状模塑料（ＢＭＣ）两大关键性技术问题，即收缩控制和耐冲击性能改善的研究与进展。尤其是着眼于研究弹性体低收缩剂这一发展趋势。

耐高温低收缩率不饱和聚酯模塑料的研究

研究了一种满足新型汽车车灯反射器的使用要求的低收缩率的耐高温不饱和聚酯模塑料。选用热塑性的苯乙烯乙烯基共聚物作为低收缩剂和加入含量在10%-25%、直径为13-18μm的玻璃纤维作为增强材料,使制品具有耐热性好、收缩率低、尺寸稳定、强度高、表面光亮等优点。

不饱和聚酯片状模塑料力学性能的研究

研究了玻纤布、短切玻纤及碳酸钙对不饱和聚酯片状模塑料力学性能的影响,实验发现:玻纤布增强不饱和聚酯片状模塑料的力学性能比短切玻纤好,随着玻纤含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度先增加,达到一极大值之后减少。碳酸钙填充不饱和聚酯片状模塑料,随着碳酸钙含量的增加,不饱和聚酯片状模塑料的拉伸强度明显降低,弯曲强度增加。

低收缩率、高表面光泽度的不饱和聚酯片状模塑料实验研制

通过扫描电镜对不饱和聚酯固化体系的结构进行了观察从而研究了不同低收缩添加剂对不饱和聚酯片状模塑料的收缩率及表面光泽度的影响;综合比较玻璃纤维含量、填料种类、低收缩添加剂种类、模压工艺等对片状模塑料收缩及表面性能的影响,从而研究高光表面的片状模塑料。

干式不饱和聚酯模塑料中填料水分控制的研究

为节能减耗、降低生产成本对填料水分含量的最高控制点进行了研究。配制不同含水量的碳酸钙(CaCO3)作填料制备出一系列的干式不饱和聚酯模塑料,并对塑料多项性能进行测试,结果表明干式不饱和聚酯模塑料中填料水分含量的最高控制点为0.9%,水分含量不高于该控制点的填料就可以直接投入生产而不必烘焙,对塑料制件表观和机电性能无不良影响,对降低生产成本有重要意义。

玻纤增强不饱和聚酯团状模塑料的研究进展

综述了玻璃纤维增强不饱和聚酯团状模塑料两大关键性技术问题即收缩控制和耐冲击性能改善的研究与进展。尤其着眼于研究弹性体低收缩剂这一发展趋势,介绍了各类弹性体改善耐冲击性能和制品收缩率的机理及其特点。

成型工艺对电工用玻纤增强不饱和聚酯模塑料性能的影响

本文讨论了温度、压力、时间等工艺参数在压制成型、传递成型技术中对电工用玻纤增强不饱和聚酯模塑料性能的影响，并讨论了如何选择合适的工艺参数以保证产品的质量，指出了在成型过程中应避免的问题及采取的措施。

不饱和聚酯树脂与模塑料

一、前言不饱和聚酯树脂(以下简称UPR)主要用于制造玻璃钢。由于玻璃钢的强度大,加工成型方便,尤其在第二次大战后发现了室温固化剂后,世界各国相继投入工业化生产,其增长速度远远超过其他塑料品种。

我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)标准现状

本文叙述了我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)标准现状及存在的问题,并着重介绍了GB/T 23641—2009"电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)"国家标准与JB/T 7770—1995"电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC/BMC)"机械行业标准的主要差异,对今后标准化工作提出了一些建议。

英国不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料剖析研究

本文利用热分析，气相色谱分析及红外光谱等分析手段对英国不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强 模塑料（以下简称ＢＭＣ）配方进行了组分剖析，确定了其组分之主要结构，由此可借鉴国外配方 而改进国产模塑料性能。

不饱和聚酯模塑料的研制

参照客户提供的样品性能配制了不饱和聚酯模塑料，通过DSC、TG等手段对比研究了2种材料的各种性能。结果发现：2种模塑料的物理和电气性能相近，固化起始温度相似，0-410℃的耐热行为相近，410～700℃自制模塑料的耐热性优于客户样品。现场注塑试验表明，2种材料注塑工艺调整不明显。因此，自制的不饱和聚酯模塑料完全可以替代客户样品。

玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料

玻纤增强不饱和聚酯块状模塑料可广泛应用于低压电器和汽车工业等领域,属新型热固性材料。本文介绍了该产品的合成配方、性能指标及汽车前照灯用零收缩块状模塑料的开发情况。

干式不饱和聚酯模塑料流动性拉西格法测试条件的研究

通过使用不同规格的毛细管,在不同压力、温度下对粒状干式不饱和聚酯模塑料的流动性进行测试,研究了粒状干式不饱和聚酯模塑料成型时的流动性与固化行为。结果表明:采用拉西格行程位移法测试干式不饱和聚酯模塑料流动性的最佳条件为:测试温度为160℃,负载压力为50 kg,毛细管模板孔径为1.0 mm,剩余料锭高度大于1.5 mm。

干式注射型不饱和聚酯模塑料（DPC）的研制

本文制备了一种新型的不饱和聚酯树脂模塑料，即干式颗粒状不饱和聚酯模塑料，并对其性能指标进行了全面的评价，同时对其成形加工艺进行了探索。

抗静电不饱和聚酯模塑料的研制

由于导电高分子材料具有重量轻、易成型、电阻率可调,并且可以根据需要设计成各种的结构形式等特点,已引起了人们的极大兴趣.目前许多国家都在积极研究这种材料.导电高分子材料可以分为本征型(结构型)和填充型(复合型)两大类型,后者在防静电、电磁屏蔽、电子元件、软触开关等方面得到了广泛的应用.