响应曲面法优化细粒铁尾矿浆絮凝沉降试验研究

针对细粒铁尾矿浆难以沉降的特点,采用响应曲面法优化细粒铁尾矿浆絮凝沉降条件。根据Design-Expert 8.0软件中的Box-Behnken试验方法设计三因素三水平试验,得到细粒铁尾矿浆絮凝沉降浊度模型的回归方程,结果表明,适宜的絮凝沉降条件为:无机絮凝剂FeCl3用量113.44 mg/L、有机絮凝剂PAM用量0.61 mg/L、搅拌速度440.57 r/min,在该条件下进行絮凝沉降,预测矿浆浊度11.45NTU,实测矿浆浊度12.38NTU,结果误差较小,模型准确度较好。结合模型方差分析、可信度分析、因素相互作用分析,证实采用响应曲面法优化细粒铁尾矿浆絮凝沉降条件合理可行,可为细粒铁尾矿浆的高效处理提供理论依据。

浅谈低碳低磷粒铁质量的提高

简析了1993年2月至7月间低碳低磷粒铁质量逐步提高,在生产上所采取的一些措施。初步总结了各种操作参数对低碳低磷粒铁质量的影响情况。

用细粒铁尾矿制备细骨料混凝土的试验研究

将某-0.074 mm占74.5%的细粒铁尾矿按0.045 mm分级,通过热活化处理改善-0.045 mm尾矿的反应活性,并将其制备成复合胶凝材料,然后与+0.045 mm尾矿制备成细骨料混凝土。制品尾矿掺量达到70%,28 d抗压强度达到99 MPa。

红土镍矿直接还原生产含镍粒铁脱硫试验研究

以红土镍矿为原料,配加还原剂、熔剂和添加剂制成含碳球团,在高温下进行还原和熔分,制取含镍粒铁。对红土镍矿制取粒铁过程的脱硫机理进行了研究,并结合试验分析了还原熔分温度、时间、石灰石添加量和MnO添加量对脱硫效果的影响。结果表明:还原熔分温度、时间、石灰石添加量都能在一定程度上影响粒铁硫含量和脱硫率,但效果不显著;MnO添加量对脱硫效果影响显著,当MnO添加量从0增加至3%时,粒铁的硫含量由0.13%降至0.06%,脱硫率由51.4%增至77.6%,脱硫效果明显提高,且添加MnO对粒铁中Ni、Fe品位和Ni、Fe回收率影响较小。

细粒铁尾矿的沉积特性与基本物理力学性质试验研究

尾矿的沉积与固结过程是形成强度和确定变形量的重要依据。为探求尾矿沉积过程中应力和孔隙水压力演变规律,揭示尾矿料的强度形成机理和变形特征,结合现场溜槽试验,对细粒铁尾矿的沉积坡度、以及沉积过程中的应力、孔隙水压力和有效应力的演变规律进行了监测。同时,采用十字板剪切仪确定了沉积完成后尾矿的剪切强度。在此基础上,对不同沉积断面尾矿料的颗粒级配和渗透特性进行了试验研究,分析尾矿沉积速率的演变机理。试验结果表明:颗粒研磨极其均匀的尾矿料的堆积形式和渗透特性与尾矿料的水力特性存在差别;受尾矿颗粒相对密实度较大、颗粒分布均匀等因素影响,增加尾矿料的可透水边界较施加外荷载,更能提升尾矿料中有效应力的形成速率;尾矿料表层硬化和封闭微孔隙引发了上层滞水入渗困难,应采用必要的引水导流措施降低高势能流体对筑坝稳定性的影响。

机器油液中磨粒铁磁性甄别及检测系统研究

针对油液磨粒分析中磨粒铁磁性甄别的要求,设计了磨粒分离传感器和视觉检测系统。对磨粒在流场和磁场中受力进行了分析,提出了根据总流道和非铁磁性磨粒流动的检测信息,对铁磁性磨粒间接检测的方法。运用DPIV的方法对观测点的流场进行检测,解决了根据单幅图像准确计算磨粒的污染度的问题。最后,对系统的检测性能进行了实验验证。

金山店细粒铁尾矿固化造块试验

以金山店细粒铁尾矿为固化对象,以经激发剂Y、Z激发的工业固体废弃物X为固化剂,研究了固化剂配方、陈化温度、养护方式、成型压力等工艺技术条件对固化块的抗压强度和耐水性能的影响。结果表明:固化剂的合理配方为X、Y、Z的质量比=8:3.7:1,固化剂与尾矿质量比为12.7:87.3适宜的陈化温度为30℃,高压蒸养(180℃、1MPa)最有利于提高固化块的抗压强度和耐水性、自然养护效果最差,固化块适宜的成型压力为25MPa。

微细粒铁尾矿深度浓缩絮凝沉降试验

为了合理高效沉降包钢白云鄂博西矿选矿厂微细粒铁尾矿,采用高分子阴离子絮凝剂对该微细粒铁尾矿进行了絮凝沉降试验。试验结果表明:通过添加聚丙烯酰胺高分子絮凝剂,9. 5%质量浓度的微细粒铁尾矿经两次絮凝沉降后可实现70%以上质量浓度的浓缩尾矿,并根据不同矿浆温度下的试验得出絮凝剂单耗为36～41 g/t,从而为该微细粒铁尾矿的高浓度堆存方案提供了技术支撑。

粒铁法炼铁技术进展及应用前景

简述了国内外几种粒铁法炼铁技术的进展,包括日本神户制钢公司ITmk3技术、JFE公司HI-Qip技术以及国内相关技术概况,重点介绍了相关技术的特点和原理,通过与高炉炼铁工艺对比和分析,论述了粒铁技术在原料选择、反应时间、成本投资及节能环保等方面具有的优势,并结合我国资源情况对粒铁技术的应用前景进行了分析和展望。

大红山微细粒铁尾矿固化技术研究

以大红山微细粒铁尾矿固化干堆为背景,研究了矿浆自然沉降特性、过滤特性以及3种沉降剂对其沉降效果的影响,同时对铁尾矿的固化进行了研究。结果表明,在32%矿浆中加入沉降剂,其沉降性和过滤性均优于原矿浆,且泌水较澄清。土工物理力学性能测试及XRD、SEM分析表明,低温陶瓷胶凝材料的活性硅酸盐矿物在碱激发条件下反应生成水化硅酸钙(C-S-H)及水化铝酸钙(C-A-H)胶凝,其水化产物填充于尾矿颗粒间,使颗粒胶结连接成具有一定承载力和水稳性的复合材料,实现了尾矿的安全堆存。

基于改进支持向量机的磨粒铁谱识别的研究

提出了一个基于改进支持向量机的磨粒模式识别系统。该系统首先对磨粒的铁谱分析图像进行预处理,然后提取其特征参数,最后利用支持向量机对磨粒所属的类型进行分类。

回转窑内粒铁温度测量

文章介绍了脱碳粒铁回转窑内粒铁温度测量的方法:滑环-袋式测温法,并对运用此法测量温度时的误差进行分析。

优质粒铁制备新工艺

近年来,我国电炉钢的产量不断增加,废钢供应日益紧张,质量也日趋下降,选用合理的废钢代用品是发展我国短流程的一项迫切任务。常用的废钢代用品有海绵铁、碳化铁(Fe_3C)和脱碳粒铁等。由于海绵铁含铁量高、含硫量低等优点。

脱碳粒铁──新型优质电弧炉原料

脱碳粒铁──新型优质电弧炉原料贾大庸，刘春生，秦民生ＤｅｃａｒｂｏｎｉｚｅｄＧｒａｎｕｌａｒＩｒｏｎ──ＮｅｗｋｉｎｄｏｆＨｉｇｈ－ＱｕａｌｉｔｙＣｈａｒｇｅｆｏｒＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒｎａｃｅｓＪｉａＤａｙｏｎｇ；ＬｉｕＣｈｕｎｓｈｅｎｇ；ＱｉｎＭ...

细粒铁尾矿制备再生骨料的工艺研究

为解决工业固废铁尾矿难以利用的问题,开展了细粒铁尾矿制备再生骨料的工艺研究。以水泥为凝胶材料,通过水化反应粘结细粒铁尾矿和黄砂,并优化物料配比、养护方式和搅拌工艺,得到合格的骨料。结果表明,再生骨料的最佳制备条件为:铁尾矿75%、黄砂10%、水泥15%,三乙醇胺用量为水泥的0.01%。在成型压力为20 MPa、成型水分为13%的条件下,采用高速混合机的二次搅拌、覆膜养护,试样的28 d抗压强度可达33.760 MPa;再生骨料的坚固值、压碎值、有机物含量达到国家相应标准。

脱碳粒铁在电弧炉中的应用

进行了生铁、直接还原铁（ＤＲＩ）和脱碳粒铁作为电孤炉原料时，收得率和能耗的对比。在我国，用脱碳粒铁远比用ＤＲＩ经济。提出了使用脱碳粒铁的参考工艺，介绍了几家国内电炉钢厂使用脱碳粒铁的情况。

梅山微细粒铁尾矿浓缩絮凝沉降试验研究

为了实现梅山铁矿微细粒尾矿(-400目84.61%)的高效沉降,对山东某公司絮凝剂与现场絮凝剂进行了药剂溶解难易度、药剂种类、药剂用量、加药临界点以及药剂粘度对比试验。结果表明:①在用量均为150 g/t的情况下,用3#絮凝剂出现了明显的絮凝沉降效果,絮凝沉降速度较快,用1#絮凝剂则未出现明显絮凝现象;②3#絮凝剂絮凝临界点用量164.71 g/t,1#絮凝剂絮凝临界点用量205.88 g/t,在沉降速度非常接近的情况下,3#絮凝剂较1#絮凝剂用量少41.17 g/t;③3#絮凝剂粘度值2.9 mPa·s,1#絮凝剂粘度值4.7 mPa·s,低粘度的3#絮凝剂的使用有利于后续湿尾综合利用产品的脱泥脱水;④工业生产用量可通过工业试验确定。

粒铁脱碳工艺设计总结

本文介绍了粒铁脱碳工艺的原理、主要设备的选择等，对阳泉第一钢铁厂粒铁脱碳工程的设计进行了总结。