G13Cr4Mo4Ni4V钢渗碳时粗大及网状碳化物的成因与消除

对高温渗碳轴承钢G13Cr4Mo4Ni4V渗碳时粗大及网状碳化物的成因及控制方法进行研究。结果表明:若渗碳时只形成粗大碳化物,可通过提高二次淬火温度或延长保温时间消除;若渗碳时形成网状碳化物,二次淬火时不能消除,必须在渗碳过程中进行扩散。

某混凝土搅拌机叶片的失效分析及改进

通过化学成分检测、力学性能检测、金相分析及断口分析等,对某混凝土搅拌机叶片发生早期断裂失效的原因有全面的了解,包括:搅拌机叶片的失效模式为穿晶脆性断裂,造成其断裂的主要原因是叶片内部存在大量疏松、缩孔及粗大板条状碳化物等缺陷,在冲击载荷的作用下,疏松、缩孔处容易萌生裂纹,而粗大板条状碳化物表现为硬而脆的特征,无法抑制裂纹扩展,最终导致叶片在砂石骨料的冲击下发生脆性断裂。提出通过严格控制搅拌机叶片铸造过程中的碳含量并在叶片根部设置发热冒口以及通过调整搅拌机叶片的热处理工艺并采用风淬热处理自动控制装置进行吹风冷却的措施,验证试验结果表明,以上措施可有效避免叶片产生疏松、缩孔等铸造缺陷并可改善叶片显微组织中碳化物的形态,使其边界圆钝并弥散分布,这些组织特点可大幅提高叶片的韧性。力学性能检测结果表明,改进后的叶片各项指标完全满足混凝土搅拌机叶片的技术要求。

滚子渗碳设备及工艺的改进

通过对井式渗碳炉技术改造,减少渗碳钢滚子表面粗大碳化物深度,压缩渗碳钢滚子渗碳热处理前留量。使渗碳钢滚子磨削遍数由原来的7遍压缩到4遍,既保证滚子达到成品标准要求,又节约了生产成本。

352226X2-2RZ轴承渗碳内圈剥离失效分析

对早期剥离的G20CrNi2MoA钢渗碳轴承内圈,从材料质量、热处理工艺、断口形貌等方面分析了剥离原因,结果表明:原材料枝晶偏析严重,带状组织超标,剥离起始阶段沿轧制拉长的铸态粗大晶界形成裂缝,发展形成轴向剥离亚条带;渗碳热处理工艺不当及磨削加工量不足导致滚道面局部表层残留粗大半封闭网状碳化物;淬火工艺不当使心部铁素体量超标、硬度低.多种因素综合作用使滚道面上独立形成多条轴向剥离带,其中前两个因素是引起剥离的主要原因.

SSR6-2HRS不锈钢轴承失效分析

通过对SSR6-2HRS不锈轴承钢的失效分析,讨论现市场上低端不锈钢轴承的制造工艺及应用局限。