液压管端镦粗机的研究与设计

为提高油气深井勘探中钻杆和油管的机械强度,增加其螺纹连接处的壁厚,设计开发了一种专用锻造压机,设计的液压管端镦粗机的本体和液压系统满足了生产高强度钻杆的需求。

双冲头钢管管端镦粗机的研究与设计

详细介绍新一代双冲头管端镦粗机的设备结构和原理,并对钢管镦粗工艺和管端加厚生产线做简要说明。

双通道旋转变压器粗机电磁计算中一个问题的分析

双通道旋转变压器作为一种高精度角度测量元件，在高科技领域应用越来越广泛。针对其粗机部分设计的特点，分析讨论了基本电磁计算中的一个问题，引入电流分流系数。

钢筋机械连接技术与全自动钢筋镦粗机

本文主要介绍了国内建筑业正在使用的主要钢筋机械连接技术——挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接技术，对比分析了各自的特点；对新开发的镦粗直螺纹连接技术中的重点设备——全自动钢筋镦粗机的组成、工作原理、设备特点等作了全面介绍。

R2粗轧机主传动轴强度及疲劳计算研究

R2粗轧机是金属加工领域中广泛应用的关键设备之一。在其工作过程中,主传动轴承载着巨大的轴向和弯曲载荷,因此,其强度和疲劳寿命的计算对于保障设备的正常运行和生产效率的提高具有重要意义。文章基于R2粗轧机主传动轴的实际情况,进行了强度及疲劳计算的研究。通过对主传动轴材料性能的分析,建立了强度计算模型,并采用有限元方法分析了其在工作环境下的受力情况。同时,根据疲劳损伤理论,结合振动信号分析,对主传动轴进行了疲劳寿命预测。研究结果表明,主传动轴在设计要求下具备足够的强度,并且疲劳寿命满足工作要求。

粗煤泥分选机的分选系统研究

针对现代煤矿粗煤泥分选机分选系统控制效果较差的问题,以粒子群优化算法为依据,介绍了1种粗煤泥分选机分选系统设计方案。该系统主要由软件和硬件2部分构成,其中,硬件部分包括PLC (可编程逻辑控制器)与通信模块,软件部分包括触摸屏HMI (Human Machine Interface,人机界面)、上位机监控界面及基于PSO (Particle Swarm Optimization,粒子群优化算法)的抗滞后无模型自适应控制器。在软硬件相互配合下对分选机分选系统进行控制,提升了分选系统的运行效果,使粗煤泥的分选更加精确,还有利于提高分选后的煤炭质量。

粗煤泥分选机TPS在回坡底矿洗煤厂的应用

本文以回坡底矿洗煤厂为工程背景,通过分析原有重介质旋流器配合浮选的选煤方法的不足,对原有选煤系统进行了优化设计。在回坡底矿粗煤泥分选系统的基础上,对TPS粗煤泥分选机进行了现场应用,现场应用证明该进后的TPS粗煤泥分选机有良好的分选效果,通过效益分析,矿井每年至少增加1250万元的收益。

热连轧机组粗轧机精度控制研究

板带材是钢铁工业生产的一种主要材料,是加工各种有色金属、钢材的主体。当前,超过90%的带材都是采用轧制方法生产的,而为了降低企业生产成本,提升钢铁企业的综合竞争力,就需要针对板材的宽度进行精确控制,即对热连轧机组宽度进行控制。粗轧机作为热连轧机组宽度控制的核心环节,针对其精度进行控制十分关键。基于此,文章就引入Elman网络,构建起了热连轧机组粗轧机宽度控制模型,以某钢铁厂1700mm热连轧机组粗轧机为例,对Elman网络的预测模型性能进行了分析,结果表明,相较于BP神经网络模型,Elman网络预报误差值波动较小,预测精准度也较高。

板带粗轧机结构功能及窗口尺寸的调整

粗轧机是板带生产中不可或缺的一个生产设备,由机加装配,工作辊装置、支承辊装置等组成。粗轧机窗口尺寸是粗轧机结构性能的重要参数,热轧板带的质量控制、板型控制、辊系的稳定性等与粗轧机窗口尺寸关系紧密。文章利用激光跟踪仪的空间测量优势,对粗轧机窗口尺寸进行测量、计算,得出粗轧机尺寸偏差,根据现场实际情况,制订调整方案,最大化恢复粗轧机设计尺寸。

5600 mm宽厚板粗轧机关键件制造完成并成功装配

近日,中信重工顺利完成“轧机之王”——5 600 mm宽厚板粗轧机关键件的制造流程并成功装配。该5 600 mm宽厚板粗轧机将用于河南钢铁集团周口钢铁基地宽厚板生产线项目,该项目是河南钢铁集团结构调整、转型升级、促进企业高质量发展的关键项目,意义重大。目前该轧机为世界规格最大的宽厚板轧机,被誉为“轧机之王”。在其生产过程中,最为关键的、制造难度最大的当属轧机牌坊和支承辊,两片牌坊分别于2023年10月9日、11月17日成功浇注,单片牌坊高达16.32 m,采用7包钢液合浇工艺铸造;支承辊直径2.4 m,总长度11.63 m,是目前世界上规格最大的支承辊。

选煤工艺的新突破——粗煤泥分选机

粗煤泥分选机具有分级准确、省能省电、自动化程度高、维修方便以及安全稳定等明显技术优势,在能源及环境保护方面也很具前景,具有广泛应用价值。从系统结构、工作原理和技术优势等层面进行粗煤泥分选机的论述,然后思考粗煤泥分选机对煤工艺的改进影响,思考推广粗煤泥分选机的方法,希望给相关研究提供一定的参考。

热轧带钢R2粗轧机下主传动轴断裂有限元分析与应用

以某2250热轧带钢厂R2粗轧机承受较大载荷的下主传动轴为研究对象,采用Marc软件建立了该传动轴薄弱区段弯扭应力分析三维有限元模型.扭转、弯曲和弯扭联合作用等不同载荷条件的有限元分析表明:不同工况下传动轴在托架支持的局部轴段的缩颈导致该处应力比非缩颈处的应力增加约60%;异常扭矩是造成传动轴产生裂纹和断轴的主要原因;采取将传动轴缩颈区段改为实心区段的加固措施可减小最大扭矩应力值21%.改进后的具有裂纹的传动轴已成功应用于粗轧机的正常轧钢生产.

带钢热轧粗轧机跑偏控制仿真

带钢在粗轧机轧制过程中 ,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称 ,导致产生带钢跑偏现象 .轧件的跑偏不仅妨碍生产作业 ,还将导致产品出现质量问题 .为了研究跑偏现象的特征 ,以便精确地调整粗轧机 ,使其在最优工况下工作 ,本文应用Matlab软件对带钢热轧粗轧机跑偏过程的控制进行了仿真 ,得到了经过粗轧机控制后的跑偏量、出口厚度。

选煤工艺的新突破——粗煤泥分选机

介绍了CSS型粗煤泥分选机的研制过程及在葛泉矿选煤厂的实际应用效果,通过对粗煤泥分选机在选煤工艺中的具体作用分析,指出粗煤泥分选机的出现必将导致选煤工艺的新突破。

热带粗轧机组立轧稳定轧制的变形规律

采用３维刚塑性可压缩有限元法对纯铅立轧模拟实验进行了理论解析，探讨了立辊直径对轧件形状和力能参数的影响．计算结果与实验结果吻合较好．并得到了３维轧制压力分布．提出利用超薄单元近似处理奇异点的新方法，使程序简化。

热带粗轧机组调宽时材料的变形行为

为实现连铸与热带轧制宽度的衔接，热带粗轧机组中广泛采用宽度方向大侧压的方法。本文简要地论述了采用平辊立轧—平轧方式调宽过程中轧件的主要变形特点，并指出了我国今后在现有热带轧机上采用粗轧调宽技术的途径。

新型液固流化床粗煤泥分选机的应用研究

文章介绍了新型液固流化床粗煤泥分选机(TBS)的工作原理以及控制系统。针对中马村选煤厂生产系统存在的问题,引进了新型液固流化床粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。结果表明:新型液固流化床粗煤泥分选机的引进,提高了选煤厂的精煤产率,带来了巨大的经济效益。

角轧技术在4100粗轧机中的运用

探索了倾斜角控制的方法和角轧道次分配模型,分析了矩形端面扁锭和梯形端面扁锭角轧过程拓宽量差异,得到了适合生产的经验拓宽参数。

粗煤泥分选机在五阳选煤厂的应用效果分析

文章介绍了干扰床分选机的工作原理和常用的工艺流程，通过五阳选煤厂的工程实例，研究了对原煤性质、粗煤泥分选机分选条件和分选效果，结果表明：TSS-3000粗煤泥分选机使用较为简单，能实现无人操作下的连续工作，能耗低，检修维护方便，且分选效果（尤其对1-0．25mm粗煤泥）较好，能为选煤厂带来经济效益。

热带粗轧机组立轧变形规律研究

以铅为模拟材料，对热带粗轧机组平辊立轧变形规律进行了实验研究，分析了稳定轧制阶段表征立轧时轧件断面特征的４个参量，及非稳定轧制阶段头、尾部最大狗骨高度非稳定行为，失宽行为，鱼尾长度与立辊直径、侧压量、板坯来料厚度及宽度之间的关系，并建立了新的数学模型．