TPS与TBS分选粗煤泥对比研究

粗煤泥分选是选煤过程中的重要环节,传统的粗煤泥分选设备对难选粗煤泥难以实现有效分选,因此选煤厂通常采用两段分选来满足产品要求,但两段分选工艺比一段分选工艺复杂。为简化粗煤泥分选工艺流程,以TPS和TBS在回坡底矿选煤厂的工业应用为例,对比了两种设备在自身结构、产品结构和分选效果上的差异。在设备结构上,TPS通过在分选桶内增加一个内桶实现了两段分选,并通过顶水分配装置和内桶溢流导流槽等结构优化保证了两段分选的可靠性。在产品结构上,TBS可分选出精煤和研石两种产品,但无法同时获得合格精煤和高灰分尾煤;TPS不仅可获得精煤、中煤、石三种产品,而且可根据产品质量要求灵活调节出两产品或三产品,在精煤产品灰分合格的前提下TPS尾煤灰分为72.21%,同时可得到产率为36.62%、灰分为35.72%的中煤产品。在分选效果上,TPS的数量效率比TBS高2.82个百分点,可燃体回收率比TBS高24.53个百分点。TPS与TBS分选粗煤泥的对比研究可为TPS与TBS的合理选型提供有益参考。

新型TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用

针对某选煤厂粗煤泥TBS分选系统存在的堵孔、堵料、尾渣排放不连续等问题进行升级改造,将原分选技术TBS替换为TCS。TCS分选技术首先联合泵排料策略实现最大化平稳运行;其次部署智能干扰器,高效跟踪扰动;最后加配稀释水系统进行防堵优化。在选煤厂的应用表明,采用TCS分选工艺分选精度明显提高,分选效果较佳,证实了此次改造的合理性和有效性。

粗煤泥分选机TPS在回坡底矿洗煤厂的应用

本文以回坡底矿洗煤厂为工程背景,通过分析原有重介质旋流器配合浮选的选煤方法的不足,对原有选煤系统进行了优化设计。在回坡底矿粗煤泥分选系统的基础上,对TPS粗煤泥分选机进行了现场应用,现场应用证明该进后的TPS粗煤泥分选机有良好的分选效果,通过效益分析,矿井每年至少增加1250万元的收益。

粗煤泥分选机的分选系统研究

针对现代煤矿粗煤泥分选机分选系统控制效果较差的问题,以粒子群优化算法为依据,介绍了1种粗煤泥分选机分选系统设计方案。该系统主要由软件和硬件2部分构成,其中,硬件部分包括PLC (可编程逻辑控制器)与通信模块,软件部分包括触摸屏HMI (Human Machine Interface,人机界面)、上位机监控界面及基于PSO (Particle Swarm Optimization,粒子群优化算法)的抗滞后无模型自适应控制器。在软硬件相互配合下对分选机分选系统进行控制,提升了分选系统的运行效果,使粗煤泥的分选更加精确,还有利于提高分选后的煤炭质量。

选煤工艺的新突破——粗煤泥分选机

粗煤泥分选机具有分级准确、省能省电、自动化程度高、维修方便以及安全稳定等明显技术优势,在能源及环境保护方面也很具前景,具有广泛应用价值。从系统结构、工作原理和技术优势等层面进行粗煤泥分选机的论述,然后思考粗煤泥分选机对煤工艺的改进影响,思考推广粗煤泥分选机的方法,希望给相关研究提供一定的参考。

多粒级干扰床对粗煤泥的分选效果研究

分析了粗煤泥干扰床分选机的分选原理及干扰床分选机内部流场特征和物料运行轨迹,当粗煤泥物料粒度范围较宽时,干扰床分选机分选效果变差;提出分粒级入选的分选方式,优化设计出一种多粒级入选干扰床分选机,并进行常规干扰床分选机与多粒级入选干扰床分选机的分选效果对比实验。实验数据表明,使用多粒级干扰床分选机分级入选较常规干扰床分选机混合入选的精煤泥产率提高4.83%,证明了多粒级干扰床分选机在处理宽粒级粗煤泥物料时可以取得较好的分选效果。

选煤厂粗煤泥分选控制系统优化改造研究

针对入选原煤煤质的变化以及煤泥含量的增加,选煤厂原有的粗煤泥回收系统暴露出粗精煤灰分偏高、回收效率低下等显著问题。设计采用TCS智能分选机替代原有的高频振动细筛,以实现对粗煤泥的高效回收。该TCS智能分选机设计先进,具备对粒径在0.25~1.0mm范围内的粗煤泥进行精准分选的能力,并且其底流系统采用连续排料方式,显著增强了后续设备的运行稳定性。经过现场实践,TCS智能分选机的引入使粗煤泥的回收效果得到了显著提升,有效降低了粗精煤的灰分含量,同时提高了精煤的品质和产率。

官地矿选煤厂粗煤泥分选的工艺优化改造研究

为解决官地选煤厂粗煤泥分选效果差、介耗高等问题,结合官地选煤厂的实际情况,对选煤厂粗煤泥分选工艺系统进行升级改造,设计采用三锥角旋流器替换传统的三产品旋流器,对现有的TBS粗煤泥分选系统进行改造。经升级改造后,官地选煤厂的洗选处理量增加80万t/a,提高精煤产率约0.15%,精煤灰分质量分数减少1.4%,大幅降低介质消耗,体现出显著的经济效益。

TBS干扰床分选机在粗煤泥分选中的应用研究

分析了我国粗煤泥分选的现状及存在的问题,指出TBS干扰床分选机处理粗煤泥的优势。阐述了颗粒特性、流体性质等对分选效果的影响,提出了在试验过程中加大对上升水流流速、分布器结构等因素研究的必要性。

干扰床TBS粗煤泥分选控制系统节能改进设计

干扰床TBS粗煤泥分选控制系统能耗高、污染严重,提出干扰床TBS粗煤泥分选控制系统节能改进设计方法。介绍粗煤泥分选工艺,分析粗煤泥分选机结构与工作原理,根据分析结果,设计节能改进控制系统;该系统采用了多种传感器和可编程逻辑控制器采集粗煤泥分选信息,结合PID控制算法和定位单元,根据采集的信息阀门的开启和水泵转速,实现分选控制系统设计。实验结果表明,控制系统的煤产率提升5.0%以上,吨原煤介耗量为1.11 kg,浮选油耗为0.55 kg/t,电量为232.13 kWh,实际污染低于污染最大值5%以上,最大超调量为0.06左右,完成控制的时间在20 s左右,该系统有效控制粗煤泥分选,达到了节能减排的目的。

TBS干扰床分选机分选太原选煤厂粗煤泥的试验研究

为提高太原选煤厂粗煤泥分选效果,在对<3 mm粒级粗煤泥煤质分析的基础上,对粒度下限为0.5 mm和0.25 mm的7个不同粒级粗煤泥进行分选试验。试验结果表明:入料粒度组成是决定TBS干扰床分选机分选效果的关键因素,当入料粒度为1.5～0.25 mm和3～0.5 mm时,其分选效果最理想;在合适的上升流流速下,可得到灰分为8.50%～8.70%的精煤产品,精煤产率在84.9%以上,可燃体回收率超过91%;增加上升流流速,精煤产率可继续增大,但精煤质量明显降低。

TBS干扰床分选机在淮北选煤厂涡北分厂粗煤泥分选中的应用

分析了淮北选煤厂涡北分厂原煤特性,以及目前煤泥水工艺系统中存在的问题,介绍了TBS干扰床分选机的特点及分选粗煤泥的优势。TBS干扰床分选机在淮北选煤厂涡北分厂的应用,完善了该厂煤泥水系统工艺,减轻了浮选系统的压力,降低了生产成本,增加了全厂的经济效益。

TBS粗煤泥分选机及应用

介绍了TBS粗煤泥分选机的工作原理、结构、特性以及与同类设备相比所具有的优点;在选煤厂的应用实践表明,TBS对粗煤泥分选效果好,可能偏差Ep值低,可提高选煤厂处理能力和精煤产率。

TBS粗煤泥分选机在太西洗煤厂的应用效果

结合太西洗煤厂入洗原煤质量变差、粗煤泥质量不稳定而影响全厂产品质量的问题,经过分析比较,采用干扰床分选机对粗煤泥进行分选,并对该设备的操作规程进行优化,取得了较好的分选效果;通过对入料密度组成、可选性分析,结合生产过程取得的分选资料,计算了该设备的分选数量效率、Ep值等数据。

TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究

针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。

TCS粗煤泥智能分选机在亭南选煤厂的应用

亭南选煤厂主要的商品煤由末精煤、粗煤泥、破碎精煤等掺配而成,但随着井下不同工作面煤质变化,商品煤发热量控制变得困难。亭南选煤厂以掺入商品煤中的粗煤泥作为突破口,通过TCS粗煤泥智能分选机调控粗煤泥灰分,从而控制商品煤发热量,满足了客户需求,保证了公司口碑。

TBS粗煤泥分选机在新柳选煤厂的应用

论文介绍了新柳选煤厂的基本情况,分析了新柳选煤厂一厂建厂初期使用重介加浮选及RC煤泥分选机回收煤泥存在的问题,针对存在的问题,在二厂筹建期间,保持原先一厂的联合工艺不变,提出了采用TBS粗煤泥分选机对煤泥进行回收,结果表明,TBS对重介粗煤泥回收实用性强,对煤质变化的适应性强,分选效果比预期效果更好,不仅提高了精煤产率,而且自动化程度高,故障率低,便于操作。

TBS粗煤泥分选机在西曲矿选煤厂的应用及分析

针对西曲矿矿选煤厂的粗煤泥分选效果差,精煤灰分低,煤泥流失严重的问题,采用TCS粗煤泥分选机进行改造,并对工艺流程进行优化,实现粗煤泥分选、压滤煤泥入仓。同时对改造后的效果进行分析,经技术改造后的西曲矿选煤厂煤泥处理和综合利用取得良好效果,产生了显著的社会与经济效益。

TBS干扰床分选机分选百善选煤厂粗煤泥的可行性分析

针对百善选煤厂浮选精煤产率低的问题,基于煤质特征分析,研究采用TBS干扰床分选机分选该厂粗煤泥的可行性,并对粗煤泥分选的原则流程进行确定。结果表明:采用TBS干扰床分选机分选粗煤泥的方法简单、可行,能够有效提高精煤产量和企业经济效益。

TBS分选机在济二煤矿选煤厂粗煤泥处理中的应用

选煤厂煤泥处理工艺不完善造成精煤产率低,洗混煤水分大。通过增设煤泥分选环节,优化了煤泥回收系统,解决了精煤水分偏低问题,大大提高了矿井的经济效益。