望峰岗选煤厂粗煤泥回收系统的改造

分析了望峰岗选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题 ;针对煤泥粒度组成特点 ,立足于应用原有设备 ,采用浓缩旋流器底流进重介中煤立式离心脱水机的改造方案 ,取得显著的经济效益和全厂洗水实现了闭路循环等方面的社会效益。

淮南矿业集团公司选煤厂粗煤泥回收系统的改造

指出了原粗煤泥回收系统存在的问题 ,介绍了改造后的粗煤泥回收系统的工艺流程 。

叠层高频振动细筛在运河煤矿选煤厂粗煤泥回收系统中的应用

针对运河煤矿选煤厂粗精煤泥产品中<0.15 mm高灰细泥夹带量较高,导致粗精煤泥灰分偏高和精煤产率降低的问题,提出采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行技术改造。生产实践表明:ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛的应用,有效降低了粗精煤泥的灰分,实现了浮选减量化生产,避免了粗粒级精煤在浮选尾煤中的损失。相比改造之前,改造后精煤产率提高3个百分点左右,经济效益显著。

正通选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

为了减少煤泥产量,提高精煤产率,正通选煤厂针对煤泥“跑粗”问题,对粗煤泥回收系统进行了改造。通过改变粗煤泥弧形筛筛下水的去向,采用分级旋流器“截粗”,并增加浓度计、液位计、压力表来辅助调节分级旋流器运行参数,以使设备达到最佳运行状态。生产实践表明:二次回收粗煤泥筛下水中的部分粗颗粒,减少了细煤泥中混入的粗颗粒物含量,使“跑粗”现象得到了有效控制,煤泥浓缩机中粗煤泥含量明显降低,从而增加了企业的经济效益。

粗煤泥回收系统的改造

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂在原设计中未设＂煤泥水粗颗粒分级设施＂,生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而堵管道、堵泵。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行了改造。

田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统的优化改造

为解决枣庄矿业集团田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,通过分析,对其进行了优化改造,通过将原用于粗粒精煤分级的击打弧形筛变更为水力旋流器,从而改善了煤泥分级效果,降低了浮选系统压力,增加了精煤产率,实现了资源利用的最大化。

铁东选煤厂粗煤泥回收系统开路的探讨

针对铁东选煤厂重介系统固液比高、旋流器压力大、浮选原矿浓度高、影响重介系统和浮选系统操作等特点,将粗煤泥回收系统开路,这不仅有利于生产系统操作,提高分选效率,而且可以提高精煤产率,具有良好的经济效益。

粗煤泥回收系统工艺改造

介绍了五阳矿选煤厂对粗煤泥回收工艺的改造。通过改造 ,彻底解决了捞坑“跑粗”问题 ,取得了很好效果。

粗煤泥回收系统的改造

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂设计中未设“煤泥水粗颗粒分级设施”，生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而造成堵管道、堵泵事故。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行改造．保证了系统可靠生产和人选能力整体提高。

临涣选煤厂粗精煤泥回收系统浅析

介绍了临涣选煤厂粗煤泥回收系统,该系统既解决了粗煤泥回收问题,又减少了浮选系统的负荷。

太西洗煤厂一分区末煤重介生产系统粗煤泥回收实践

太西洗煤厂一分区针对末煤重介生产系统磁选尾矿中粗颗粒较多,粗煤泥回收工艺不完善,造成粗颗粒在系统中循环,进而影响重介旋流器的分选精度和浮选效果的情况,通过进行技术改造,完善了粗煤泥回收工艺系统,使磁选尾矿中的粗颗粒得到了有效回收,并取得了良好的效果。

粗煤泥回收工艺及其设备应用

随着国内外采煤机械化程度的提高,洗煤厂入选原煤中的末煤含量也随着增高,若是粗煤泥不进行再次分选回收,则会造成精煤损失,如果直接掺入精煤,就会导致总精煤灰分升高,使重选和浮选为其"背灰",从而导致总精煤产率降低;而且再次分选的方法也是提高精煤产率和经济效益的关键。

基于煤质分析的粗煤泥回收工艺在龙山煤业有限责任公司选煤厂的应用

针对河南鑫龙煤业集团龙山煤业有限责任公司选煤厂原分选工艺中出现的问题,对原煤、浓缩机底流、沉淀池底流、循环水进行了全面的分析,结果表明:由于该厂原煤矸石的主要成分为粘土矿物,这些粘土矿在洗选过程中泥化为微米级颗粒,极难沉降,在洗水中循环积聚,导致该厂煤泥水浓度高、粘度大,从而影响了正常的分选;同时,由于原工艺不合理,粗粒煤损失也较严重。据此,增加了以旋流器分级和螺旋分选为主的粗煤泥回收系统,生产实践表明,该系统运行效果良好,精煤灰分为14.20%,尾煤灰分达46.50%,单元精煤回收率为54.53%,年可创经济效益308万元。

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤“跑粗”,粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析。结果表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下“跑粗”现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在最佳运行状态。建议增加粗煤泥分选设备,将高频筛更换为叠层细筛,并在生产中严格控制浮选入料.上限,同时加强浮选柱的维护和保养工作。

汾西矿业集团选煤厂粗煤泥回收工艺改造

汾西矿业集团选煤厂针对粗煤泥回收系统存在的问题,通过增加旋流器组、更换深锥浓缩机底流泵、改进精煤及中煤稀介泵传动装置、增加磁选机等措施进行工艺改进,取得了很好的效果。

神木新窑选煤厂改扩建工程设计分析

针对新窑选煤厂与矿井生产能力不匹配以及选煤系统存在的问题,对筛分车间、主厂房、厂外运输系统及其他配套工程进行了改造;改扩建后生产能力明显提高,吨煤介质消耗量减少,产品全水分降低,达到了预期效果,提高了经济效益。

燕子山选煤厂入选两系煤工艺改造效果分析

针对燕子山选煤厂入选原煤煤质发生较大变化,由入选侏罗纪单系原煤变为混合入选石炭、侏罗两系原煤,原工艺系统不能满足生产所需的状况,对制约选煤厂生产的块煤系统、煤泥系统等主要工艺环节进行了综合分析,并对其进行了技术改造,从而使选煤厂生产能力得到了进一步提高,取得了显著的经济效益。

驯服“八国联军”——霍州矿务局白龙洗煤厂技改纪实

中外合资兴建的霍州矿务局白龙洗煤厂,总投资1.0559亿元,入洗设计能力180万吨,生产11级冶炼精煤和7级冶炼精煤两种产品,自1989年投产之日起就陷入不能正常生产的困境中,由于设计考虑原料煤情况不足,导致工艺环节能力不足,生产频亮“黄牌”。在非常艰苦的条件下,洗煤厂对生产工艺系统进行了成功的技术改造。