溶剂法提纯焦化厂副产粗硫磺的研究

以二硫化碳为溶剂对焦化厂副产粗硫磺进行提纯处理。考察了溶剂用量、溶解次数、结晶温度、结晶时间等因素对纯硫磺产率的影响,实验结果显示:①当二硫化碳的用量(mL)与粗硫磺的量(g)之比为1∶1时,纯硫磺的产率最大,可达61.4%;②纯硫磺的产率随溶解次数的增加而减少,但纯度则相反,溶解4次时,硫的纯度达到一等品的要求,收率为14.3%,溶解5次,达到优等品硫磺的要求,但收率仅为7.1%;③纯硫磺的产率随冷却温度的降低而增加,但当降到5℃时,继续降低温度对产率的影响已不明显;④纯硫磺的产率随结晶时间的延长而增加,但是从40 min起,继续延长时间对纯硫磺的产率影响已不大。

焦化副产粗硫磺的资源化回收利用

介绍了焦炉煤气干法和湿法脱硫工艺的优缺点,针对PDS法和HPF法脱硫产生的粗硫磺,提出了制酸资源化回收利用的技术方案。以某公司自产粗硫磺和工业硫磺为原料生产发烟硫酸和浓硫酸,设计2套熔硫、焚硫装置分别处理粗硫磺和工业硫磺,粗硫磺焚烧烟气净化处理后再与工业硫磺焚烧烟气合并进入转化器,采用"3+1"二转二吸工艺生产高纯度发烟硫酸供己内酰胺生产使用,制酸尾气采用双氧水脱硫工艺。结合该公司上下游产品结构实现了焦化粗硫磺的资源化回收利用。

粗硫磺及脱硫废液制酸工艺的应用

将HPF焦炉煤气脱硫工艺产生的粗硫磺、脱硫废液预处理后,分别送至焚烧炉燃烧,产生的高温烟气经过余热锅炉吸收热量后降温至300~320℃,再经过两转两吸工艺,制取98%的浓硫酸。这种工艺不产生废液,能彻底解决焦化脱硫废液的污染问题,符合清洁生产的要求。

粗硫磺提纯生产技术总结

介绍粗硫磺提纯的生产技术。该法具有工艺流程简单、提纯硫磺成本低、对环境污染小、产业化前景好等优点。

硫精砂掺配含硫滤饼生产硫酸的实践

介绍了以硫精砂掺配含粗硫磺滤饼生产硫酸的生产实践。分析了掺烧过程存在的问题及采取的措施。按年掺烧10 kt粗硫磺滤饼计,可生产100 kt硫酸,节约成本575.58万元。经济效益较为可观,并能提高企业竞争能力。