粗硫酸镍溶液净化除杂试验研究

针对铜冶炼副产品粗硫酸镍溶液,采用溶剂萃取法分离回收铜,氧化—水解沉淀法除铁、砷,化学沉淀法除钙、镁,溶剂萃取法深度除杂,净化后的硫酸镍溶液浓缩结晶获得六水硫酸镍,产品质量符合HG/T 2824—2009Ⅱ类优等品要求。

从粗硫酸镍溶液中选择性萃取回收铜的研究

采用Lix984N-煤油-H2SO4萃取体系,从粗硫酸镍溶液中选择性回收铜,研究了初始pH值、萃取剂体积分数、相比O/A等对铜萃取的影响。结果表明,在初始pH值为2.4、萃取剂体积分数为25%、相比O/A为1∶1的条件下,经一级萃取即可获得铜萃取率为98.19%,镍萃取率仅为0.68%的良好指标。以H2SO4浓度为180g/L溶液作反萃剂,在相比O/A为1∶1条件下经一级反萃,铜的反萃率为99.05%。铜以CuSO4溶液的形式回收,可以作为制备硫酸铜晶体或电积制备电解铜的原料。

高效萃取剂AD100从粗硫酸镍溶液中回收铜的研究

采用高效萃取剂AD100从粗硫酸镍溶液中萃取回收金属铜,考察了初始pH值、相比(A∶O)、萃取剂体积浓度、反应时间等因素对铜回收率的影响。实验结果显示,在最优的条件下,即:初始pH值为2.0,相比A∶O=3∶1,萃取剂体积浓度为25%,萃取时间5 min,常温下一级萃取即可回收其中94%以上的铜,铁、镍的萃取率分别低于0.05%和0.01%。对负载有机相进行反萃,结果显示,采用2 mol/L的硫酸在相比为1∶1的条件下一级反萃可回收95%的铜。

从粗硫酸镍溶液中净化分离铁砷试验研究

研究了采用氧化—沉淀—水解法同时去除粗硫酸镍溶液中的杂质铁和砷。试验结果表明:以双氧水为氧化剂,聚合硫酸铁为沉淀剂,碳酸钠为中和剂,在双氧水(30%)用量8mL、氧化时间10min、聚合硫酸铁溶液(20%)5mL、反应终点pH 4.0、反应温度70℃条件下反应1h,溶液中的铁由1.12g/L降至15mg/L以下,砷由1.36g/L降至1mg/L以下,铁、砷去除率分别高于99%和99.99%。

用P204从粗硫酸镍溶液中萃取分离铁锌杂质

从铜电解液中回收镍的过程中产生的粗硫酸镍存在杂质含量高的问题,使得粗硫酸镍附加值低,需要进行二次除杂。某铜冶炼企业采用P204对粗硫酸镍溶液进行了萃取除杂工艺试验,并针对试验中出现的镍损失率高、乳化现象严重的问题进行了优化改进,取得了良好效果。使用氢氧化钠对P204萃取剂进行皂化,利用钠皂对粗硫酸镍溶液进行萃取,铁、锌的萃取率均在99.9%以上,镍损失率为12.26%。在P204皂化过程中,将钠皂转化为镍皂,可以减少镍的损失,采用镍皂对粗硫酸镍溶液进行萃取,铁、锌的萃取率仍在99.9%以上,镍损失率则可降至0.4%。通过控制和净化粗硫酸镍溶液和控制料液pH值等措施可以解决萃取过程中的乳化问题。