汤家坪钼矿浮选工艺流程研究

汤家坪钼矿回收对象辉钼矿受氧化的程度较低,硫化率达到92%左右,主要在裂隙中和脉石粒间呈中细粒嵌布,但粒度分布范围较宽,主要集中在0.01～0.15mm,-40μm约有30%-,10μm含量较少,为了降低选矿成本,这种单金属低品位矿应尽量粗磨浮选,由于钼矿物与黄铁矿等硫化矿关系比较密切,因此,为了实现粗磨抛尾,通过添加CMT捕收剂,将与脉石及黄铁矿等硫化矿物连生的连生体选出,获得钼回收率尽可能高的粗精矿,推荐的工艺流程为:粗磨(65%-74μm)浮选、钼粗精矿细磨(95%-38μm)七次精选。小型闭路试验取得的指标为,原矿含钼0.103%,钼精矿钼品位为51.26%,回收率为91.06%。

提高某白钨矿石浮选指标试验

江西某矽卡岩型白钨矿石WO_3品位为0.26%,白钨矿大部分浸染在石英、萤石、方解石颗粒中,单体解离困难。现场在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下采用1粗2扫常温浮选,1粗5精2扫加温浮选,中矿顺序返回流程处理,仅能获得WO_3品位为59.31%、WO_3回收率为58.64%的钨精矿。为了提高该矿石的选矿指标,试验以苯甲羟肟酸+油酸钠为白钨矿常温浮选混合捕收剂,进行了阶段磨选工艺条件研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下采用1粗2扫常温浮选,常温浮选精矿再磨细度为-0.074 mm占90%的情况下采用1粗5精2扫加温浮选,最终获得了WO_3品位为62.31%、WO_3回收率为71.62%的钨精矿,钨精矿WO_3品位提高3个百分点,WO_3回收率提高12.98个百分点,精矿指标提高显著。

某尾矿回收金工艺对比试验研究

某浮选尾矿金品位偏高,品位为0.55 g/t。为回收该尾矿中的金,试验进行了直接磨矿浮选、分级粗粒再磨—全粒级浮选、尼尔森重选、氰化浸出四种工艺对比研究。研究结果表明,分级粗粒再磨—全粒级浮选工艺更适合该尾矿中金的回收,该工艺可获得金精矿产率为0.81%,品位为35.18 g/t,回收率为53.53%,浮选指标较好,工艺简单,按照现场原矿生产浮选流程,生产上易操作。经初步经济分析,该尾矿吨矿利润可达27.74元,工业应用价值较好。

甘肃某卡林型金矿选矿试验研究

甘肃某卡林型金矿石金品位为4.04 g/t,载体矿物主要为黄铁矿和毒砂,两者嵌镶密切,黄铁矿普遍含砷,砷的含量为0.69%;同时矿石中金嵌布粒度微细,主要以不可见次显微金为主,因此,矿石中金回收率较难提高。针对该问题,对矿石中载金矿物的赋存状态进行了研究,最终确定采用粗磨强化浮选—再磨再选工艺流程对金进行了回收,与原矿磨矿直接浮选流程相比,金回收率提高了6.75个百分点,金总回收率达到了91.91%。在小型试验基础上开展了扩大连选试验,选别指标与小试接近,连续稳定运转9个班的试验数据表明,采用粗磨强化浮选—再磨再选工艺可获得金品位32.72 g/t,金回收率为91.79%的金精矿,尾矿中金品位降至0.40 g/t。

某低品位铜钼矿选矿试验研究

某低品位铜钼矿钼品位为0.093%、铜品位为0.033%,钼、铜均主要以硫化物形式存在,氧化程度较低。针对该矿石的特点,进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占50%条件下,以柴油+CF-1为捕收剂,制定了"原矿粗磨-铜钼混合浮选-粗精矿再磨-铜钼分离"工艺流程,获得了钼精矿品位50.30%、回收率84.50%,铜精矿品位17.53%、回收率59.75%的分选指标,试验结果可以为该矿石经济开发利用提供技术依据。