粗磨粒金刚石珩磨工程陶瓷的表面特征研究

采用粗磨粒金刚石油石对工程陶瓷 (氧化锆 )进行了不同速度下的普通珩磨和超声珩磨试验 ,对获得的不同表面特征以及珩磨速度对表面破碎率的影响进行了分析研究。

粗磨粒金刚石油石超声珩磨ZrO_2陶瓷的延性特征

通过粗磨粒金刚石油石普通和超声珩磨ZrO2 工程陶瓷的表面特征试验 ,分析了所产生不同结果的原因 ,给出了普通和超声珩磨速度对表面破碎率的影响。研究表明 :随着珩磨速度的提高 ,珩磨表面的破损率逐渐减小。对普通珩磨 ,在所给速度范围内 ,整个表面的破碎点面积总和均大于被观察表面的 30 % ,最大的达到70 %。而超声珩磨均可获得延性切削表面 ,破碎率均不大于 10 % 。

固结磨具用磨料粗磨粒国际标准及国外先进标准综述

本文对固结磨具用磨料粗磨粒的国际标准和主要发达国家的标准进行了综述，从而使读者能对最新版本国际标准ISO8486-1：1996以及美欧日现行标准有更详尽的了解。

粗磨粒金刚石砂轮精密磨削工程陶瓷的试验研究

为了实现粗磨粒金刚石砂轮延性域磨削加工SiC陶瓷材料，采用碟轮对粒径为297-420μm的粗磨粒金刚石砂轮进行了精密修整。然后，使用经过修整好的粗磨粒金刚石砂轮对SiC陶瓷进行磨削加工。在此基础上，对不同的砂轮线速度、工件进给速度、磨削切深对SiC陶瓷表面粗糙度和表面形貌的影响进行了研究。试验结果表明：经过精密修整的粗磨粒金刚石砂轮是能够实现SiC陶瓷材料的延性域磨削的，表面粗糙度值Ra达到0．151μm；随着砂轮线速度增大、工件进给速度和磨削切深减小，SiC陶瓷表面的脆性断裂减小，塑性去除增加。

粗磨粒砂轮修整及光学玻璃平面磨削分析

本文讨论了一种电镀金刚石砂轮(91um磨粒尺寸)的高精度修整方案,然后对三种光学玻璃(BK7,熔凝石英和熔融石英)进行平面磨削实验。结果表明,采用D3钢修整方法可以对粗磨粒砂轮进行良好的修整,用千分尺检测出砂轮回转精度为6um。在选定的加工参数下,高精度修整后的电镀金刚石砂轮可以加工出纳米级工件表面。

普通磨料堆积密度测量中的若干问题

磨料的堆积密度是磨料颗粒形状、材质密度、粒度组成等性能的综合反映,堆积密度的大小影响到磨具成品的体积密度,进而影响到磨具的磨削性能和磨削效率。本文按照新、老标准规定的检测方法对粗磨粒进行了比对测试,探讨了两种方法检测结果及其重复性的差别。还比对检测了普通磨料微粉的堆积密度,分析了不同检测人员的测量重复性,对改进国家标准规定的检测方法的可操作性提出了建议。

一种新型磨矿介质设计与磨矿试验研究

为了缓解硫化矿选厂粗粒欠磨与细粒过磨等问题,设计了一种新型磨矿介质-黄金分割锻球.通过2种介质磨矿试验对比,表明锻球磨矿具有针对性强,磨矿效果好,试验指标显示:锻球磨矿的产品粗粒会减少0.80%,中等粒级增加3.26%,细粒减少2.46%.分析发现锻磨在磨矿中与物料接触有相当一部分为线接触,细粒因粗粒的"架桥"作用而减少了过粉碎,钢球介质与矿物接触为点接触,粗粒的架桥作用不明显,对粗粒与细粒的粉碎作用具有一致的概率,故选择性差,过粉碎现象严重.设计的锻球介质能明显的缓解粗粒欠磨与细粒过粉碎等问题.

某铜矿伴生金银回收的试验研究

江西某铜矿伴生金银含量分别为0.10 g/t、3.45 g/t,具有一定的综合利用价值。研究结果表明,在捕收剂为丁铵黑药,磨矿细度-0.074 mm占75%,浮选时间为5 min的条件下,对Cu、Au、Ag的综合回收指标较好。在条件试验的基础上进行了闭路试验,获得了Cu、Au、Ag品位分别为8.57%、1.63 g/t、83.6 g/t的铜精矿,相对于原矿回收率分别为4.93%、5.03%、4.64%。

某尾矿回收金工艺对比试验研究

某浮选尾矿金品位偏高,品位为0.55 g/t。为回收该尾矿中的金,试验进行了直接磨矿浮选、分级粗粒再磨—全粒级浮选、尼尔森重选、氰化浸出四种工艺对比研究。研究结果表明,分级粗粒再磨—全粒级浮选工艺更适合该尾矿中金的回收,该工艺可获得金精矿产率为0.81%,品位为35.18 g/t,回收率为53.53%,浮选指标较好,工艺简单,按照现场原矿生产浮选流程,生产上易操作。经初步经济分析,该尾矿吨矿利润可达27.74元,工业应用价值较好。

安徽某铜矿尾矿的选铁降硫试验研究

根据安徽某铜矿尾矿的矿石性质,采用磁选—铁粗精矿分级—粗粒精矿再磨—磁选—浮选流程,试验结果表明,可获得产率54.75%,铁品位67.59%,回收率84.74%,含硫0.047%的铁精矿。提高了该尾矿的铁精矿品位和回收率,并降低了铁精矿中的硫含量。

马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究

研究了和尚桥铁矿石的矿石特点,进行了矿石的高压辊磨试验研究。在此基础上,按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3-0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87%-66.06%、回收率72.00%左右的较好指标。针对低品位磁铁矿矿石的特点,根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、3-0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选两个流程为和尚桥铁矿石合理选矿工艺流程。

用紫外线固化树脂开发三层金刚石切断刀片

与热固性树脂相比,紫外线固化树脂用作结合剂可减少空气污染烟雾,并将固化时间从数小时缩短到数分钟,因此生产成本大幅度降低。为了发挥这些优点,人们开发出了紫外线固化树脂结合剂切断刀片。而所谓三层切断刀片是一种新概念刀片。该刀片的结构为:粗磨粒内层用于切断;细磨粒外层则同时用于精整加工。为了优化刀片内外层的非均匀磨耗,提高了外层金刚石磨粒浓度并将几种纤维作为填充剂与树脂混合。切断试验结果表明,与热固性树脂刀片和其它单层紫外线固化树脂刀片相比,三层刀片的切断性能得到改善。