轴向粗粉分离器结构优化和分离特性的研究

通过优化分离器结构尺寸和加装二级轴向挡板模化试验 ,对轴向型粗粉分离器的分离性能指标 :分离效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性指数等进行了研究 ,分析得到分离器的最佳无因次结构参数和分离特性 ,为工程应用提供指导。

轴向型粗粉分离器改进与完善

介绍了近年来国内电厂轴向型粗粉分离器使用、改进情况和尚存在的问题 。

组合式粗粉分离器气-固两相流的研究

将浑江发电厂3号锅炉的原有粗粉分离器改造成新型组合式粗粉分离器。具体做法为:去掉原径向挡板,在内外筒体间新安装36片轴向挡板,下部安装两级惯性挡板,每级8片,以提高煤粉流场的均匀性和粗粉分离器的效率。用计算流体力学并结合多种多相流动理论[1],对气 固两相流体进行了研究,获得了不同条件下粗粉分离器的参数变化,并进行了现场实验。结果表明:改造后的粗粉分离器的效率提高了20%,阻力下降了500Pa。按每台锅炉年运行6000h计算,1台锅炉年节电1.8×106kW·h,约合45万元人民币。

旋转式粗粉分离器细度调节特性的试验研究

旋转式分离器主要依靠转子产生的离心力进行粒子分离,具有调节方便、分离均匀的特点。该文着重介绍了旋转式分离器运行特性的试验研究结果,分析了分离器细度调节特性、煤粉均匀性指数受转子转速和通风量等的影响,给出了分离器细度调节特性曲线和均匀性指数的变化曲线,同时介绍了分离器的分离效率和对制粉系统最大出力的影响。

粗粉分离器挡板开度对煤粉粒子分离特性影响的数值研究

中速磨挡板调节是调节煤粉细度的主要手段,利用CFD模拟软件对ZGM113G型磨煤机的粗粉分离器进行建模,并模拟不同挡板开度下分离器内部场变化和颗粒运动轨。分析了不同粒径煤粉颗粒在不同挡板开度下的出粉率和不同挡板开度时分离器进出口的压差变化情况。结果表明:分离器的挡板开度设置在40°-45°区间是最合理的。模拟分离器内部流动为深入了解复杂几何结构内部流场以及粒子运动特性提供了很好的参考。

动态粗粉分离器结构优化与数值模拟

为提高机组运行的稳定性和经济性,将静态粗粉分离器改造成动态粗粉分离器,采用Fluent软件模拟动态粗粉分离器内部气体流场变化和颗粒运动轨迹,研究分析调节动叶轮转速、静叶转角、入口风速对动态粗粉分离器的出粉细度,分离效率,循环倍率,系统阻力等分离特性的影响变化。结果表明:在入口风速17 m/s^19 m/s,动叶轮转速70 r/min,静叶角度45°时,动态粗粉分离器各项运行指标均较理想,动态粗粉分离器处于最佳运行状态,模拟结果能为实际工程应提供了一定理论依据。在现场试验中,动态粗粉分离器各项运行特性也均优于静态粗粉分离器。

承钢喷煤粗粉分离器改造

1 引言 粗粉分离器是喷煤采用球磨机制粉工序中的一个关键设备,它的作用是将来自球磨机的混合粉分离为成品粉供给喷吹和大颗粒粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,进而直接影响球磨机的出力。

静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂的应用

介绍静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂的应用及该分离器的技术特点、设计和运行情况,给出煤粉细度与转子转速的关系曲线。试验结果表明,静动叶结合型旋转式粗粉分离器煤粉细度调节特性良好,分离器出口煤粉均匀性很好,可降低锅炉飞灰含碳量,提高制粉系统最大出力,降低制粉耗电率。

粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行。针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价。结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果。

粗粉分离器性能评价指标分析

给出了评价粗粉分离器性能的主要参数指标,指出存在最佳循环倍率使得粗粉分离器效率最高;分析了煤粉细度对锅炉燃烧的重要影响,指出对煤粉细度的调节性能是评价粗粉分离器的重要指标;分析了煤粉颗粒均匀性指数以及粗粉分离器内部通风阻力作为评价粗粉分离器性能指标的重要性。

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高。

中储式制粉系统粗粉分离器选型原则的探讨

粗粉分离器的选型对其运行性能有很大影响。文中尝试性地将分离器的选型分为型式的选择和参数的选择,根据半工业性模型对比试验结果,提出了型式选择原则;通过对各电厂制粉系统工业性试验结果的统计分析,得到了较为合理的参数选择原则,以期为粗粉分离器的选型提供依据。

静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂应用研究

介绍了静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂的应用情况,以及该分离器的技术特点、设计和运行情况,给出了煤粉细度与转子转速的关系曲线。试验结果表明:静动叶结合型旋转式粗粉分离器煤粉细度调节特性良好,分离器出口煤粉均匀性很好,可以降低锅炉飞灰含碳量,提高制粉最大系统出力,降低制粉耗电率。

中速磨煤机粗粉分离器的现状与展望

本文综述了国外的粗粉分离器技术,并对我国新型粗粉分离器的研制提出了若干建议。

静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制

介绍了静动叶结合型旋转式粗粉分离器的开发设计和研制，以及其分离原理和技术特性，并分析了其主要运行特性，粗粉分离器应用情况表明：该分离器煤粉细度调节特性好、煤粉均匀性指数高、分离效率高、能提高制粉系统最大出力10％以上。

轴向粗粉分离器的应用分析

阐述了轴向粗粉分离器的工作原理;介绍了其在福建省100MW的火电机组中的应用情况。

济钢一炼铁厂高炉喷煤系统粗粉分离器的改造

1 引言 济钢一炼铁厂高炉喷煤系统建于1991年9月,承担着向6座350 m^3高炉喷吹煤粉的任务。在制粉系统中,球磨机的台时产量和煤粉的粒度是两项重要指标,它们会对高炉喷煤产生影响。然而,影响球磨机台时产量和煤粉粒度的关键设备是制粉系统中的粗粉分离器。粗粉分离器的作用是将球磨机制出的煤粉分离为成品粉供给喷吹,以及将大颗粒的煤粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低,将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,从而直接影响球磨机的出力。

粗粉分离器在铝-镁合金粉生产中的应用

介绍粗粉分离器的结构和工作原理。经过分析研究认为,在干式球磨系统磨制铝镁粉过程中,适宜采用粗粉分离器对粉末进行检查和分级,它优于目前铝-镁合金粉磨制过程中常用的强制涡流分级机。此外,讨论了将径向型粗粉分离器改为轴向型粗粉分离器具有更多的优点,介绍了轴向型粗粉分离器的结构。

粗粉分离器性能的模化试验及数值模拟研究

以粗粉分离器为研究对象 ,通过冷态模化试验评价分离器工作性能 ,确定分离器优化结构。采用CFX TASCflow软件包 ,数值模拟冷模试验和实际设备改造 ,计算结果与试验和现场测试结果吻合较好 。

湛江电厂3号锅炉粗粉分离器的改造

通过对湛江电厂3号锅炉粗粉分离器加宽挡板宽度,提高挡板重叠度的改造,煤粉细度R90降低至9.0%,煤粉细度调节系数提高0.8,并改善了粗粉分离器的分离特性和制粉系统的整体性能。