攀西某极贫钒钛磁铁矿粗粒抛尾试验研究

针对攀西某极贫钒钛磁铁矿直接选矿成本高的问题,在查明了矿石中有价元素的赋存状态和有用矿物的嵌布特征的基础上,采用分级-磨矿-强磁选工艺进行粗粒抛尾,扩大连续试验获得了产率为63.12%,TFe、TiO_(2)品位分别为22.85%、12.45%,回收率分别为80.75%、84.60%的粗粒抛尾分选精矿,粗精矿中钛磁铁矿、钛铁矿矿物含量分别为18.13%和21.95%,对钛磁铁矿、钛铁矿矿物的回收率分别达95.82%、91.23%,有效的实现了该钒钛磁铁矿中铁、钛矿物的综合回收。

GZD动筛跳汰机与粗粒抛尾试验

本文简要介绍了广州有色金属研究院研制成功的ＧＺＤ动筛跳汰机的特点，并详细叙述了实际应用的成果。采用该机预选大厂９２号贫锡矿２０—３ｍｍ矿石，获得精矿回收率Ｓｎ９０．００％、Ｐｂ７９．８７％、Ｚｎ８７．０４％，丢废率４９．０５％的满意指标。这一试验的成功，为大厂贫锡矿合理开发利用创出了一条新途径。

东鞍山矿石新工艺流程中粗粒抛尾试验研究

介绍了东鞍山矿石两段连续磨矿、重选 -磁选 -反浮选新工艺流程中粗粒部分抛尾试验研究。结果表明粗粒部分能抛掉部分合格尾矿 。

超贫磁铁矿高压辊磨-粗细双抛尾选矿工艺研究

安徽某超贫磁铁矿TFe品位13.96%,磁铁矿含量9.58%,嵌布粒度细,硬度大。分选过程采用高压辊磨粉碎,得到的产品分级后分别进行粗粒抛尾和细粒抛尾,超细碎粗精矿进入常规阶段磨矿阶段选别工艺,得到的精矿进行淘洗机深度精选,获得最终精矿。闭路试验取得了铁精矿品位65.16%,回收率70.16%,且磁性铁矿物含量64.01%,回收率90.68%的指标,同时产出55.98%的砂石建材。

低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验

重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8～12个百分点,铁回收率可达到60%～70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿石中TFe为32.54%,MFe为23.26%,SiO_2为46.84%,该矿石具有铁矿物种类多、嵌布粒度细等特点。为了高效低能耗开发利用该矿石资源,采用"粗粒抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选—精矿反浮选"工艺流程进行选矿试验,获得铁精矿中铁品位为65.13%,回收率为72.18%的试验指标。

攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选工艺试验研究

介绍了攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选的小型试验及扩大连选试验情况,试验结果表明,在保证最终精矿品位和全铁回收率的前提下,采用粗细分选、粗粒抛尾的新工艺流程,可以大大提高球磨机的处理能力,为攀枝花密地选矿厂的工艺流程改造提供了一条可供选择的新途径。

青海低品位磷灰石型磷矿浮选试验研究

对青海某低品位磷灰石型磷矿进行了浮选试验研究。原矿经粗磨后,可抛除约20%的粗粒黑云母和透辉石。抛尾后试样经再磨后,采用氧化石蜡皂和2#药作为捕收剂,在无碱条件下,开路试验获得的磷精矿P2O5品位为35.41%、P2O5作业回收率为87.24%。闭路流程试验获得了磷精矿P2O532.01%、P2O5作业回收率达97%的良好结果。采用可溶性淀粉可有效抑制磷精矿中的含镁矿物,从而获取合格的磷精矿。

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明:原矿在10～0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO2含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。

某钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

针对该低品位钒钛磁铁矿石开展了多种选铁工艺流程的对比试验研究，结果表明：采用10-0mm的粗粒抛尾一阶段磨矿阶段选别工艺是该矿石选铁的最佳工艺流程。

高压辊磨机在凹山选厂的应用效果初步评价

对马钢凹山选矿厂上马的国内金属矿山第一条高压辊磨机超细碎及其选别系统进行了考察,从考察结果看,高压辊磨机用于超细碎可提高物料中-3 mm粒级的含量37.58个百分点,高出合同要求7.58个百分点,并显著改善了物料的可磨性;粗粒(-3 mm)湿式磁选作业可抛出产率48.87%、品位7.73%的合格尾矿,闭路筛分筛上物料干抛作业可抛出作业产率11.18%、品位7.07%的合格尾矿,表明粗粒抛尾作业不仅合理、而且高效。

陕西某超贫钒钛磁铁矿石选铁试验研究

陕西安康某磁铁矿石主要含铁矿物为磁铁矿和钛磁铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、长石、辉石。矿石破碎至-6 mm后,在磁场强度为358.2 k A/m条件下进行粗粒干式抛尾,可获得铁品位为16.81%、回收率为90.80%的预选精矿,抛出产率为16.67%、铁品位为8.52%的合格尾矿。预选精矿经两段阶段磨矿阶段磁选试验,获得的铁精矿铁品位为61.22%、Ti O2品位为2.39%,铁回收率为36.69%、Ti O2回收率为6.47%,尾矿Ti O2含量为3.87%、回收率为85.77%。该工艺不仅可以较好地回收利用磁性铁矿物,还有利于后续选钛。

攀枝花某低品位钒钛磁铁矿选铁工艺对比试验

某低品位钒钛磁铁矿中含TFe 18.43%,含TiO28.63%,根据矿石性质,进行了原矿磨矿—磁选工艺和粗粒抛尾—阶段选别工艺的对比试验。由试验结果可知,粗粒抛尾—阶段选别工艺更适合该矿石。对粗粒抛尾所得的精矿进行了细磨—弱磁精选工艺和粗磨—磁团聚工艺的对比试验,试验结果表明,采用粗磨—磁团聚工艺更经济、更合理。

某铁矿表外低品位矿与高品位矿配矿试验研究

为进一步充分合理地利用矿山资源,特别是有效利用低品位表外矿(品位约15%～18%),提高TFe、TiO2回收率,延长矿山开采年限,同时降低开采、运输以及选别成本,利用表外低品位矿与高品位矿合理配矿,通过预选粗粒抛尾工艺,获得了较好的技术指标。通过该工艺的实施,可以将废弃低品位表外矿变废为宝,提高了资源综合利用率,符合国家产业政策;同时也降低了采剥成本及运输成本。

马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究

研究了和尚桥铁矿石的矿石特点,进行了矿石的高压辊磨试验研究。在此基础上,按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3-0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87%-66.06%、回收率72.00%左右的较好指标。针对低品位磁铁矿矿石的特点,根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、3-0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选两个流程为和尚桥铁矿石合理选矿工艺流程。

攀西某铁矿选矿试验研究

采用3种流程方案(一段磨矿一段选别工艺流程、阶段磨矿阶段选别工艺流程和粗粒抛尾-一段磨矿一段选别工艺流程)对某全铁品位14.34%的铁矿进行选别。试验结果表明,采用粗粒抛尾-一段磨矿一段选别-浮选脱硫工艺,可以获得含铁62.85%、钒1.21%、铁回收率48.45%、钒回收率72.32%的优质铁精矿。该流程具有工艺合理、流程简单、生产成本低等优点,是处理该铁矿较为合理的选矿工艺流程。

某地区低品位铁矿石选矿试验研究

对某低品位铁矿石进行了选矿试验研究。通过对矿样进行探索试验,最终以阶段磨矿阶段磁选-磁选铁精矿一粗一精浮选脱硫的联合流程,获得铁精矿产率11.75%、品位63.21%、回收率63.53%的指标。其杂质含量低于工业指标要求,并且矿物中V2O5在铁精矿中有较好富集,品位为0.83%,回收率大于80%。

某硫酸渣选矿试验研究

对四川某硫酸渣通过粗粒抛尾―磨矿―磁选―浮选脱硫可获得含铁62.52%,铁回收率为51.30%,硫含量为0.22%的铁精矿。

山东某铁矿选矿工艺研究

山东某磁铁矿在工艺矿物学研究的基础上进行了3种选矿工艺的研究对比,采用原矿筛分分级—干式磁选—湿式粗粒磁选—连续磨矿—弱磁选原则流程,可获得铁品位为66.21%、回收率为69.10%铁精矿;采用原矿筛分分级—干式磁选—湿式粗粒磁选—2段阶段磨矿—弱磁选流程,可获得铁品位为66.48%、回收率为68.58%的铁精矿;采用原矿筛分分级—干式磁选—湿式粗粒磁选—3段阶段磨矿—弱磁选流程,可获得铁品位为66.61%、回收率为68.47%的铁精矿。试验结果表明:与原则流程相比,3段阶段磨矿可有效提高铁精矿质量降低磨矿量,有效节省磨矿费用。

某极贫磁铁矿的选矿试验研究

针对某极贫磁铁矿石性质特点,采取粗粒湿式预选技术对某极贫磁铁矿进行了有效经济的选别,获得了较好的选别指标,为开发利用极贫磁铁矿资源提供了科学的理论依据。