细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的抑制机理研究

通过实验室浮选试验和理论分析,对细粒煤泥(-0.074mm)抑制粗粒煤泥(+0.074mm)浮选的机理进行了探讨。结果表明:粗粒煤泥单独浮选时具有很高的浮选产率,与细粒煤泥混合浮选时(细粒煤泥含量为27.82%),粗粒煤泥产率降低65.69%,与高岭土混合浮选时(高岭土含量27.82%),粗粒煤泥的产率不受影响;粗粒煤泥的产率随着捕收剂的增加而增大,继续增加捕收剂用量,产率变化缓慢;浮选矿浆中六偏磷酸钠的添加量为2500g/t时,粗粒煤泥产率提高18.86%,六偏磷酸钠通过降低细粒煤泥与粗粒煤泥间的作用力改善粗粒煤泥的浮选;通过偏反光显微镜观察到细粒煤泥颗粒主要是煤和矿物杂质的伴生体,兼具亲水性和疏水性表面;根据扩展DLVO理论分析得出细粒煤泥罩盖使得粗粒煤泥的疏水表面减少,抑制了粗粒煤泥的浮选。

旋流微泡浮选柱对粗粒煤泥的分选研究

阐述了粗粒煤泥在浮选中损失的原因,分析了粗粒煤泥的浮选适应性,从结构和分选机制方面为旋流微泡浮选柱分选粗粒煤泥提供了理论说明。半工业性试验数据分析表明,旋流微泡浮选柱对>0.25 mm粒级粗粒煤泥具有良好的分选效果,同时提出了几项改善旋流微泡浮选柱粗粒煤泥浮选效果的措施。

高灰粗粒煤泥对重介悬浮液的影响及其降低措施

阐述了悬浮液加重质粒度对于悬浮液稳定性的影响,试验说明重介旋流器对0.5~0.25 mm粗粒煤泥具有分选效果;选煤厂脱介筛合格介质段宜采用0.25mm筛孔,让已经过分选的粗粒煤泥分离出合格介质系统,以降低介质系统粗粒煤泥含量,有利于减少粗粒煤泥泥化,改善悬浮液性质。

粗粒煤泥回收技术的实践与效益分析

高庄矿选煤厂对粗粒煤泥回收系统进行技术改造,在316#弧形筛前增加浓缩旋流器,并把弧形筛的筛缝宽改为0.4mm;改造后有效地将+0.3mm的粗粒煤泥回收到了精煤中,使精煤产率提高了1.8%,每年可增加收入1296万元,经济效益显著。

粗粒煤泥浮选研究现状浅析

浮选是处理细粒级物料最有效的分选方法。通过简述粗粒煤泥浮选的理论依据,提出了改善粗粒煤泥浮选的措施,介绍了近些年来国内外粗粒煤泥高效分选技术和设备,对于指导选煤厂粗粒煤泥高效回收具有重要的借鉴意义。

不同密度细粒煤泥对浮选效果的影响研究

为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响,将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样,用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥,利用有机重液,通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下,首先进行了最佳药剂量试验,然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明,低密度细粒煤对浮选影响不是很明显;中密度细粒煤存在时,对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显;高密度细粒煤会通过夹带作用,大幅度降低浮选精煤质量。

范各庄选煤厂优化浮选截粗环节的实践

范各庄选煤厂浮选入料中>0.5mm的粗煤泥含量较大,严重影响浮选效果,导致浮选精煤产率低、尾煤灰分低、浮选药剂消耗量大等问题。根据范各庄选煤厂实际生产情况,对浮选截粗环节进行技术改造,控制浮选入料粒度上限,提高浮选精煤产率的实践。

田家洼选煤厂浮选工艺技术改造

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用MVS型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。

范各庄选煤厂浮选系统技术改造探讨

范各庄选煤厂存在浮选系统"跑粗"现象突出,精煤损失大,浮选尾煤灰分偏低,浮选尾煤压滤机负担过重而不能正常工作等问题;通过对浮选入料的粒度组成进行分析,提出增加水力分级旋流器组截粗,更换浮选机,增加尾煤压滤机等改造措施;改造后,将改善浮选机的入料粒度组成,提高浮选精煤产率和尾煤灰分,为选煤厂带来可观的经济效益。