柿竹园矿粗粒钨选矿新工艺研究

在柿竹园矿500t／d选厂的二段磨矿分级返砂中增设圆锥选矿机和螺旋溜槽重选设备，可得到黑钨、白钨及铋三种精矿，使粗粒钨得到早收，减轻了钨的过粉碎，可提高钨的回收率，而且该工艺流程简单易行。

粗粒锯齿波跳汰机用于贫矿粗粒预选试验研究

北京矿冶研究总院研制的CJT0 .36型粗粒锯齿波跳汰机用于大厂贫矿粗粒预选 ,全粒级预选 ,尾矿产率 36.0 2 % ,精矿回收率锡 93 .10 %、铅 87.53 %、锌 90 .0 5%、分级预选 ,尾矿总产率 60 .0 5% ,尾矿品位锡 0 .0 85%、铅 0 .0 95%、锌 0 .52 %。试验指标说明CJT型粗粒锯齿波跳汰机预选大厂贫矿指标高、技术先进 ,取代重介质预选 ,工艺简单 ,易操作管理 。

筒式永磁强磁选机分选粗粒赤铁矿的工业试验

采用30 0mm× 10 0 0mm筒式永磁强磁选机分选姑山铁矿 - 12 +5mm赤铁矿的工业试验表明 :既可获得与现行生产中使用的梯形跳汰机相同的精矿产率和质量 ,又可抛弃比跳汰机尾矿品位低的尾矿。该设备结构简单、操作方便、高效节能 ,预计年增效益可达 180多万元。

粗粒尾矿浆体高浓度输送的实践

介绍了石人沟铁矿磁选尾矿在粒度组成粗、输送泵站多和浆体浓度低的情况下，通过技术改造和方案的选择，并针对存在的工艺和技术问题采取有效措施，在不影响生产的情况下，实现了一段高浓度输送尾矿浆体，取得了降低能耗、增加经济效益的好效果。

粗粒浮选机设计原则

研究了充气量、叶轮转速和槽深等参数对不同粒级矿物回收率的影响，并对浮选中矿粒与气泡附着、脱落，特别是浮选动力学理论对其影响进行分析，得出了设计粗粒浮选机的一般原则和技术关键。

粗粒浮选机叶轮设计

论述粗粒浮选机（处理-0.4mm粒级矿物）叶轮形式的确定，运用正交试验找出合理的叶轮结构参数．实验室清水试验和工业试验证明，粗粒浮选机叶轮设计是成功的。

细粒筛分分级法提纯粗粒钾光卤石

采用细粒筛分法部分提纯粗粒光卤石，筛下细粒产品通过反浮选法提纯，试验表明可以大大提高产品纯度和收率，是一种方便、简单、节能和加工成本较低的提纯方法。

湖南某钨矿山中部采集样重介质预抛及白钨常温浮选试验研究

对湖南某钨矿山中部采集样开展了重介质预抛及白钨常温浮选试验研究。重介质预抛试验结果表明,以-15+0.5 mm粒级作为预抛给矿,在重介质密度2.37 g/cm^(3)条件下,可获得抛尾产率31.37%,沉砂WO3品位、回收率分别为0.34%、96.62%的良好指标;脱硫浮选-白钨常温浮选试验结果表明,重介质预抛对WO3在含硫产品中的作业损失率影响不大;但不预抛、原矿直接入磨浮选会导致更多的钨矿物存在于中矿产品中。闭路试验结果表明,经重介质预抛后,常温浮选钨精矿WO3品位、回收率分别为5.50%、84.15%。中部采集样采用重介质旋流器预抛不但有利于改善钨产品质量指标,还有助于尾矿的综合利用。

水力旋流分级铁尾矿对高强结构材料性能的影响

将铁尾矿进行分级,细粒部分用于制备胶凝材料,粗粒部分作为细骨料用于制备尾矿高强结构材料,不仅能节省胶凝材料制备过程的磨细费用,还能进一步提高尾矿高强结构材料的强度(郑永超等,2009)。

大厂100号特富矿选矿工艺流程研究与应用

通过对大厂１００号特富矿石的选矿试验研究，从小型试验四个流程中优选出磁─浮─重和磁─重─浮─重两类原则流程进行扩大试验，均获得较好的选别指标。巴里选矿厂和长坡选矿厂采用磁─浮─重流程，硫化矿浮选分别采用两段混浮分离和优先混浮分离无氰工艺，生产实践表明，磁─浮─重优先混浮分离工艺具有流程简单、分选指标好的特点。

阶段磨矿阶段选别工艺工业试验尾矿的输送

针对选矿厂处理白云鄂博磁铁矿的七系列阶段磨矿阶段选别工艺工业试验一段弱磁选尾矿粒度较粗,不能自流输送至尾矿库的问题,通过计算选择一套粗粒尾矿先浓缩后压力输送的系统,成功地将粗粒尾矿输送至尾矿库。

某超贫磁铁矿石采用高压辊磨工艺处理可行性研究

新疆某低硫磷超贫磁铁矿石平均铁品位为15.68%,磁性铁品位为10.03%,处于待开发状态。为了解高压辊磨超细碎—湿式预选抛尾工艺处理该矿石的节能增效效果,对该矿石进行了高压辊磨试验、辊压产品中磁干抛试验、粗粒湿式磁选试验、筛上干抛试验,以及辊压前矿石与粗粒湿式磁选精矿的可磨度对比试验。结果表明:(1)30~0 mm的干抛精矿采用高压辊磨闭路(筛孔宽5 mm)辊压破碎—粗粒湿式磁选工艺处理,可抛出作业产率达43.40%的尾矿,提高精矿磁性铁品位10.10个百分点、磁性铁作业回收率98.26%;(2)按磨矿产品-0.074 mm粒级含量分别为50%和80%计算的粗粒湿式磁选精矿相对干抛精矿的相对可磨度分别为1.41和1.26;(3)对高压辊磨—筛分闭路破碎系统返回料进行干抛,可抛出作业产率为55.65%、磁性铁品位为0.88%的块状尾矿,块状精矿磁性铁作业回收率达97.13%。可见,高压辊磨机的应用,能大幅度减少矿石入磨量,提高入磨品位,改善球磨给矿的可磨性,大幅度提高球磨机处理量,降低磨矿能耗;产出大量的块状尾矿和粗粒尾矿,可减少尾矿浆体的输送量和堆存量,从而减少尾矿输送和堆存费用,块状尾矿和粗粒尾矿有助于实现选矿厂固体废弃物的资源化利用。因此,高压辊磨机在该矿山有着很好的应用前景。

浒坑钨矿精矿质量现状及改变产品结构的途径和措施

叙述共分析了浒坑钨矿的黑钨精矿质量现状，提出了从降低SiO2含量入手提高黑钨精矿质量的技术途径和具体措施。

XCFⅡ/KYFⅡ-24联合型浮选机在三山岛金矿的应用

介绍我国首创的XCF/KYF型浮选机联合机组技术特点及在三山岛金矿的应用情况。浮选机联合机组为新建选矿厂浮选机配置提供了新途径,为老选矿厂浮选设备的改造提供了既经济又易行的成功方法。

陕西洋县采用黑色金属矿高效预选新技术

该技术是将钒钛磁铁矿石、磁铁矿石、锰矿石、褐铁矿石和赤铁矿的混合矿石等黑色金属矿石的破碎产品（粒度为0～15mm）、高压辊磨产品（粒度为0～6mm或更细）和半自磨产品（粒度为0～5mm或更细）利用ZCLA选矿机进行预选抛尾，粗粒尾矿直接进行干堆或排放尾矿库，ZCLA粗粒精矿磨矿后再利用ZCLA选矿机进行再次抛尾，达到脉石能抛早抛、减少磨矿量的目的。