基于MasterCAM的镜体零件4轴粗精加工的实现

本文以镜体零件为例,详细探讨了其在MasterCAM环境下进行4轴旋转及定向加工刀路设计的方法和过程。其刀路设计涉及:由2D挖槽、钻孔等粗精加工到4轴旋转加工的包络转换;4轴定向的曲面粗精加工;旋转4轴的精修加工等。可为MasterCAM下零件4轴粗精加工的全面实现提供借鉴与参考。

基于同一把刀具在不同铣削数控系统粗精加工的实现

在数控铣削机床的编程和操作中,时常会用到同一把刀具对工件分别进行粗精加工,但不同的数控系统在具体实现时有着不同的编程和设定方式。根据刀补原理针对不同的数控系统在使用同一把刀具进行粗精加工时提出了具体的解决方法。

缸盖气门座圈及气门导管粗精加工方案研究

针对粉末冶金气门座圈和气门导管硬度高,加工精度要求高,刀具加工寿命低等特点,在不增加刀具数量和加工节拍的基础上,提出缸盖气门座圈的粗精加工解决方案。大幅提高刀具寿命,减少换刀频次,保证加工稳定性。

巧用跳步指令对零件进行粗精加工

本文主要介绍了在FANUC系统中有一个特殊编程指令——跳步指令,如何巧妙运用跳步指令对零件进行粗、精加工的。

基于低能耗的平面端铣削粗/精加工参数全局多目标优化

以平面端铣削粗/精加工过程为研究对象,根据变频调速铣床主轴电机运行特点,提出分段空载功率函数模型,构建铣床粗/精加工总能耗模型及总生产率模型,并通过相应实验对模型进行完善。结合实际生产建立粗/精加工过程约束条件。选取企业实际生产案例,采用遗传算法对选定加工特征的粗/精端铣削过程进行全局多目标优化,并与传统只针对粗加工或精加工的局部铣削参数优化进行比较。实验结果表明,与优化前相比,局部优化后的粗/精加工总能耗下降了12.51%,全局优化后的粗/精加工总能耗下降了15.04%;局部优化后总加工时间缩短了18.48%,全局优化后总加工时间缩短了21.26%。

非标准牙型螺纹粗精车削加工

介绍在SIEMENS数控系统上粗精车非标准牙型螺纹的方法,采用参数编程,应用多种粗加工走刀路径进行切削加工,可使切削效率和质量有较大的提高。

研究CAXA对零件采用二维环境下等高线加工技术

运用CXA制造工程师对凹凸类零件进行等高线粗加工、小刀等高线精加工的二维编程加工技术,省去三维建模的繁琐过程,充分运用CAXA的等高线粗加工的优越开粗功能——可以高效地去除毛坯的大部分余量,再用小刀采用等高线粗加工进行二次开粗,最后采用等高线精加工完成零件的加工。缩短了工期,节省了小径刀具的消耗,为企业赢得更高的经济效益。

基于GSK928TA系统的复杂外形轮廓零件粗精车削编程技巧

在GSK928TA系统不具备仿形循环指令情况下,利用其中的精加工子程序循环指令G86结合坐标平移指令G93,实现了对具有凸凹形状的复杂轮廓零件的仿形粗精车加工,简化了编程工作量,提高了编程效率。

缸盖喷油孔加工圆度及其稳定性分析

针对缸盖喷油孔圆度超差、稳定性差以及刀具寿命较低等问题,结合缸盖生产线工艺及刀具设计图,提出其粗精加工解决方案。通过新增一把钻孔刀、减少粗加工铰孔半径和深度等方式,增加精加工刀铰孔时的稳定性。实际应用效果证明,改进方案可以大幅度提高刀具寿命和减少换刀频次,保证喷油孔圆度及其加工稳定性。

浅析POWERMILL软件在模具加工中的优势

在现代机械加工中,由于数控设备一般都价格不菲,编程人员在编写NC程序时,首先追求的是目标的安全性,其次是加工精度和切削效率。这样,在选择CAM软件时,首先要求它具备较强的碰撞、过切检查能力,其次要求具备插补算法先进、进给率优化等功能,这一点在模具零件的制造上体现得尤为明显。POWERMILL软件能有效满足这些具体要求,在模具制造业中得到了广泛应用。

22mm槽系大型动态组合夹具在减速器箱体加工中的开发应用

1 概述组合夹具技术是六十年代从国外引进的一种新颖的工艺装备。它与专用工艺装备相比具有制造周期短、成本低、精度高及结构灵活多变的优点。目前在国内已经发展了16mm、12mm、8mm大中小型3种标准槽系列。

高速切削中数控铣床的刀具半径补偿功能的研究与应用

刀具半径补偿是数控系统中比较重要的功能,在数控铣床中采用左刀补和右刀补指令,只需按照被加工零件轮廓尺寸进行编程,由于刀具磨损、更换也不需重新编写NC代码,大大简化了编程。在阐述刀具半径补偿的基础上,分析了加工零件时刀补的判断方法,对刀具半径补偿功能进行了研究,明确了建立刀补和取消刀补的过程,并以数控铣床加工零件为实例,通过编写粗精加工程序和凸凹模零件程序,论证刀具半径补偿功能的机理和作用。

高速切削的CAM策略和后处理开发简析

在科技的引领下,高速加工数控编程优势突出,渗透到了多个领域,为了满足现实需求,需要在CAM软件中,选择不同加工策略,合理应对高速加工的粗精加工。通过加工策略的选择,提升现有的工艺条件,从源头保证加工效率,提升加工质量。

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节。如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块。在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段。

子程序在FANUC 0i—MD系统中的应用

本文介绍了FANUC 0i—MD系统中子程序的基本知识,并以子程序的应用之一轮廓的粗精加工为例进行程序的编制,以及运用子程序编程时的注意事项。机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。所谓主程序是一个完整的零件加工程序,或是零件加工程序的主体部分。它和被加工零件或加工要求一一对应,不同的零件或不同的加工要求,都有唯一的主程序。当一些相同的程序段在一个程序中多次出现时,为简化编程可将这些相同的程序段抽出,按一定的格式编写成子程序,原来的程序为主程序。子程序通常应用于轮廓的粗精加工、轮廓粗加工时的分层铣削以及相同轮廓的加工。本文主要介绍FANUC 0i—MD系统中子程序在轮廓的粗精加工中的应用。

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。

CAD软件辅助学习车削双线梯形螺纹

车削双线梯形螺纹对操作者的技能要求较高,针对如何借助CAD软件在螺纹牙槽内对粗车余量分刀和精加工时小拖板赶刀量等参数分析进行了一些研究,并给出了粗精加工的方法及注意事项,使操作者顺利掌握该项技术。

1TX系列铣削头

本系列铣削头是根据国家标准GB36689—83《组合机床通用部件——主轴部件尺寸》(与国际标准“ISO3590—1976”等效)设计的。 本系列铣削头可分别选配四种传动装置,配置1NG××齿形皮带传动装置,适用于高速铣削,主要用于有色金属的粗精加工,以及钢和铸铁的精加工;配置1NG_b××顶置式交换齿轮变速的传动装置,属于中低速传动,主要用于钢和铸铁的粗精加工。

威迪亚新型铣刀产品

威迪亚多功能铣刀 解决方案——M4000 威迪亚公司在2011年3月推出了铣削加工多刀合一的解决方案,该刀具可以应用于中大型刀具铣削加工所有应用场合.M4000刀具不仅实现了多刀合一,同时也实现粗精加工一体的高效能设计.

产品推荐

E-Cut高性能易切削铣刀E-Cut系列铣刀是FRAISA公司最新推出的用于多种钢料的高效粗精加工铣刀,这个系列铣刀的最大特点是易于使用,亦可提效,同时相对节约成本。E-Cut系列铣刀应用也相对广泛,首先,该系列铣刀非常适合加工各种软钢。