粗纱伸长的影响因素

为了有效控制粗纱伸长率及伸长差异率,提高粗纱和成纱品质,发挥新型粗纱机最大产能,通过对比试验,从测试方式,操作方法,锭翼、假捻器等器材专件上车工艺,纤维性能,车间温湿度等多方面,探讨了影响粗纱伸长率及伸长差异率的各种因素;表明通过使用新型粗纱设备、性能优良的器材专件、合理的工艺配置,可将粗纱伸长率控制在1.5%以下,伸长差异率控制在0.8%以下。

智能粗纱机卷绕成形设计与粗纱伸长率控制探讨

以BHFA498型粗纱机的成形工艺设计为样本,就各成形工艺参数的含义展开讨论,并解释了各参数的选择原则,试纺调整的程序及注意事项,介绍了智能粗纱机粗纱伸长率控制的途径。

FA423粗纱机的性能和纺纱试验

介绍了ＦＡ423型粗纱机的主要性能。从纺纯棉29ｔｅｘ纱的试验和近两年的使用情况看该机设备故障少,粗纱条干ＣＶ值稳定在89公报25%水平,大小纱伸长率差异和前后排伸长率差异均较小,粗纱断头极少,为同类产品中较为先进的机型。

粗纱机后集体分段换筒操作的相关技术探讨

探讨实施粗纱机后分段集体换筒操作的相关技术问题。阐述了各工序实施无接头操作法;优化末并条机棉条定长设置;粗纱分段集体落纱换一段棉条后,不允许机后棉条接头,应直接把棉条由机后穿到机前,打开摇架重新生头开车。认为:采用粗纱机后集体分段换筒操作方法,可有效地降低因条子包头不当而产生长粗、长细纱疵的几率,有利于提高挡车工的工作效率,稳定成纱质量。

FA498型粗纱机始纺张力调整的研究

通过对粗纱机卷绕成型原理的剖析,结合机械式控制的粗纱机在始纺调整方面的经验,设计出了FA498型粗纱机始纺张力调整的程序与要领。在实践中运用,效果良好。

浅谈FA458A型悬锭粗纱机的特点和应用效果

文章介绍了FA458A型悬锭粗纱机的主要技术规格和主要性能结构特点,通过在生产实践中和A454型粗纱机纺纱性能的比较来阐述其纺纱特点。

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。

关于粗纱假捻的作用实质

前言粗纱假捻的目的,根据早期理论(棉纺教材)是为了提高前罗拉至锭翼间一段粗纱,即纺纱段粗纱的强力,从而减少粗纱的意外伸长。并根据在粗纱相同卷绕条件下,粗纱伸长前排大于后排的情况,使所产生的假捻前排多于后排,以能抵抗不同伸长的能力,从而来减小前后排粗纱伸长率的差异,并减少断头。通过学习与参考近几年来的科研成果,论点,巳认识到粗纱假捻并不能直接抵抗伸长。因为粗纱伸长率的大小,主要取决于粗纱卷绕速度与前罗拉输出速度的比值。在卷绕速度大于前罗拉输出速度的情况下。

精梳棉涤纶混纺套染纱的生产实践

探讨精梳棉涤纶非等比例混纺套染纱的生产技术要点。介绍了AB套染纱的特点和质量控制要求,在实践中通过优选原料,优化纺纱工艺流程和各工序工艺参数,控制好半制品重量不匀率,加强细纱工艺与专件配套以及精细化操作运转管理。认为:这些工艺技术及管理措施,确保了精梳棉涤纶混纺套染纱能够达到成纱质量好、布面疵点少、无横档的品质指标和布面实物指标要求。