粗苯微正压蒸馏工艺的研究与应用

本文通过对粗苯负压蒸馏工艺和常压粗苯蒸馏工艺的研究,对原有的粗苯蒸馏系统改造,将常压蒸馏工艺改造成微正压蒸馏工艺。改造后,粗苯收率由0.85%提高至0.99%左右,收率达到了行业先进水平。

酒钢中压蒸汽换热器替代管式炉在粗苯工序上的应用

采用中压蒸汽换热器替代管式炉作为粗苯工序的加热设备,从应用效果来看,不论是安全生产水平,还是经济、环保效益,结果表明中压蒸汽换热器加热蒸馏粗苯明显优于管式炉,值得在同行业粗苯蒸馏工序上广泛应用。

煤焦化粗苯生产精苯预处理工序的工艺改进

煤焦化粗苯是一种重要的工业原料。精苯是煤焦化粗苯的高纯度产品,具有更高的纯度和质量要求,因此具有更广泛的应用领域。精苯的生产影响着相关产业的发展和竞争力。预处理工序在煤焦化粗苯生产精苯过程中起着至关重要的作用。它的主要目标是去除煤焦化粗苯中的杂质、杂质物质和不纯物质,提高产物的纯度和品质。预处理工序通常包括脱硫、脱碳、脱氮等操作,以及液相催化反应等。通过改进煤焦化粗苯生产精苯的预处理工艺,可以实现更高质量、更高效率和更环保的生产,提高企业的竞争力和可持续发展能力。

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。

六西格玛在提高粗苯收率和优化工艺参数中的实践与应用

文章重点介绍如何运用六西格玛的DMAIC方法对可能影响粗苯收率的工艺参数进行筛选分析,以确定关键工艺参数,再运用Minitab软件对关键工艺参数的历史数据进行回归分析,得出有实际指导意义的理论模型,最终通过响应优化器给出关键工艺参数的调整方法。此外,将传统意义的粗苯收率定义分解为洗苯效率和脱苯效率,使得研究更具有针对性,为研究粗苯产线效率提升提供了一种新思路,可供参考。

负压蒸馏技术在酒钢新焦炉化产粗苯生产中的应用

本文对酒钢新1#2#焦炉配套化产区域负压粗苯蒸馏工艺进行了研究总结,与常压蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能环保、指标稳定、节约成本、流程简洁、操作简单等优点。

粗苯储罐泄露蒸气云爆炸事故后果模拟分析

石油化工企业易燃易爆气体储罐出现泄露情况后,罐内气体扩散并与空气混合形成爆炸性混合物,在延迟点火情况下产生蒸气云爆炸,其冲击波对企业人员及设施危害较大。为分析蒸气云爆炸事故后果,确定冲击波超压影响程度,以安徽省某生产企业粗苯储罐为例,应用TNO多能法,模拟储罐泄露导致的蒸气云爆炸事故,计算爆炸产生的超压,确定其对该企业中央控制室产生的影响。经与该生产企业共同认定,确定该流程形式简单,计算过程清晰,计算结果可信,对企业中央控制室等生产设施改造有参考价值,可以用于工程实践,并作为固定计算流程在行业内推广。

粗苯精制新技术

简述了国内粗苯精制生产的现状与问题,重点介绍了现行硫酸精制工艺的改进技术、废酸处理利用技术,以及当代先进的粗苯加氢技术,如Litol法与K-K法。目前更趋向于采用K-K法粗苯加氢技术,旨在获得优质的苯类产品与避免废酸的污染。

粗苯精制管式加热炉改造

以焦炉煤气为燃料气的管式加热炉,在粗苯精制生产中存在着诸多弊端,通过不同加热介质的比选,对管式加热炉进行了改造,有效规避了原管式加热炉在安全、烟气排放以及调控精度等方面的弊端。

粗苯储罐检修过程中的安全控制

文章对粗苯储罐现状进行了介绍,对储罐检修过程中存在的危险因素进行了辨识。通过对储罐内残留的苯液及残渣先后采用置换、蒸煮、吹扫、高压水射流切割等方式,实现了粗苯储罐检修的安全控制,检修储罐的同时回收了残渣内的粗苯,保证残渣的处理符合环保的要求。

焦化粗苯精馏工艺的优化设计

为解决当前焦化粗苯产品萃取精馏过程中存在的产品纯度不够、能耗高等问题,在对焦化粗苯精馏工艺进行简单概述的基础上,结合实践生产基于Aspen Plus构建了萃取精馏系统的模拟流程,并对模拟流程的准确性进行了综合验证。重点对T1204塔的操作参数包括进料位置、溶剂、塔顶压力等参数进行优化,最终达到了提升产品质量和降低能耗的目的。

粗苯工段智能化过程控制系统应用

基于自动化、智能化在各领域的不断推广应用,粗苯回收工段进行自动化改造过程中,应用智能化控制系统实现前馈反馈相结合的自动调节,相较于人工调节和简单的反馈自动调节,对于粗苯工段的工艺控制更有优势。

焦化粗苯精馏工艺的优化设计

为进一步提升焦化粗苯精馏工艺所得产品的纯度,降低生产成本,在对当前焦化粗苯精馏工艺所面临实际问题分析的基础上,对间歇精馏工艺展开重点研究;通过搭建实验平台分别对回流比和溶剂加入速率对最终产品纯度的影响进行研究,并得出最佳的工艺参数。

粗苯罐爆燃事故的安全风险分析与防控

某公司粗苯储罐氮气保护管线动火作业引发粗苯罐爆燃事故。文章从罐体的设计、粗苯罐的运行过程、氮气管线的动火作业、变更作业以及安全管理几方面,进行安全风险分析。分析发现存在以下几方面问题:动火作业违章,建设项目“三查四定”未严格落实,安全风险隐患未及时整改,排查和治理过程安全管理缺失,以及员工安全风险意识淡薄。针对这些问题,文章最后提出了安全防控的建议。

粗苯精制多段蒸发器的操作与控制探讨

苯精制预蒸发系统自开工半年以来工艺的操作过程中,多段蒸发器运行效果差,带液严重,各项指标达不到设计参数,给100单元装置安全生产和工艺操作带来了很大影响,同时在经常性排液操作过程中三苯的收率也受到了影响,为了进一步说明解决此问题的必要性和紧迫性,从理论和实际操作等诸多方面进行了详细探讨。

粗苯中氯离子含量高的原因研究

随着焦化副产品产业链的延伸,深加工技术的不断发展、改进,对焦化副产品的质量要求越来越高,尤其近几年粗苯深加工中的粗苯精制行业,由于含氯不仅会加速设备腐蚀,同时还会影响催化剂的使用寿命,故对粗苯中含氯要求越来越高。行业标准明确规定氯≤15 mg/L,一般控制在氯≤10 mg/L。在粗苯精制的过程中,由于粗苯含氯的不稳定,对粗苯要求严格的厂家会因为粗苯含氯高,出现拒收的情况。鉴于粗苯中含氯量过高,对粗苯生产厂家的经济效益会产生一定的不利影响,文章对粗苯氯离子含量高的具体原因开展研究分析,并提出针对性的解决方案。

脱苯塔参数对粗苯Cl^(-)含量影响的研究

分析了脱苯塔整体操作条件,研究了操作参数对粗苯Cl^(-)含量的影响。根据实际生产情况,为保证粗苯Cl^(-)含量达标,应将塔顶温度控制在80℃左右,塔顶压力在-30 kPa左右,塔底压力在-20 kPa左右。研究可知,蒸汽添加量、回流量与粗苯Cl^(-)含量呈反比关系;贫富油Cl^(-)含量与粗苯Cl^(-)含量的整体变化趋势相同。

焦化粗苯氯离子超标原因分析及控制

东鑫焦化有限公司粗苯的氯离子含量超标导致产品滞销。经过分析存在的问题,采取有效措施,使粗苯的氯离子含量降至10 mg/L以下并保持稳定,为焦化行业解决同类问题提供了参考。

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。

焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发

采用色谱-质谱联用技术（GC—MS）、气相色谱-氢火焰检测器（GC—FID）、气相色谱-火焰光度检测器（GC—FPD）等对轻苯的全组成、硫化物的种类以及含量等进行了分析。结果表明：轻苯中苯、甲苯等单环芳烃占其总质量的94．90％，其中的杂质主要是硫化物、氮化物、烯烃等，而轻苯加氢精制的关键是噻吩及烷基噻吩的加氢脱除。通过对国外几种主要的粗苯加氢精制工艺的比较分析，指出低温法是适合我国国情的粗苯精制方法。最后介绍了国内粗苯加氢精制工艺及催化剂研究的概况，并探讨了粗苯低温法加氢精制工艺及催化剂改进的方向。