粗苯乙烯塔压差升高原因分析及处理措施

苯乙烯在精制过程中,粗苯乙烯塔经常会发生塔压差(床层压差)升高现象,进而导致粗苯乙烯塔分离效率下降,影响苯乙烯产品质量、生产负荷等情况发生,也会使苯乙烯损耗增加。通过分析苯乙烯装置粗苯乙烯塔压差升高的三个主要原因,并结合生产的实际处理情况,提出阻聚剂保护、更换阻聚剂注入点、乙苯洗塔、压力控制、开车运行等有针对性的措施和建议,保持粗苯乙烯塔高效、稳定运行。

基于建模变量规定分析的粗苯乙烯塔模拟与操作优化

在精馏过程的多级平衡过程和MESH(物料平衡、相平衡、归一化和能量平衡方程组)方程分析基础上,研究了精馏模拟计算中工艺变量合理规定和建模策略,分析了生产数据作为工艺规定对建模的影响;以苯乙烯装置中粗苯乙烯塔的模拟过程为例,应用Pro/II软件详细分析了各变量的求解和设置,并应用灵敏度分析定量阐述了粗苯乙烯塔回流量优化操作的控制和调节问题,对降低该塔操作能耗提供重要理论依据。

粗苯乙烯塔工艺条件研究

通过对粗苯乙烯塔精馏原理的理论分析,制定出通过控制塔顶灵敏板温度来控制粗苯乙烯塔塔顶、塔釜产品质量的实验方案。然后通过对实验数据的分析,得出真空度在33 kPa^37 kPa下,温度操作范围为117℃~111.5℃,摸索出粗苯乙烯塔产品质量控制的最优工艺条件。

粗苯乙烯塔组对氩弧焊打底技术经济效益的分析

粗苯乙烯塔(3200×64750×16/18),分5段吊装、组对、焊接的施工方法.四道环焊缝均采用手工钨极氩弧焊(简称TIG焊)打底,手工电弧焊(简称ARC)盖面.进行20%焊缝X射线探伤,其结果一次合格率100%.氩弧焊打底提高了焊接质量,降低了劳动强度,减少施工工序,缩短有效工期(不含电焊盖面)60.670%,降低成本(直接成本)4.6%.

苯乙烯装置粗苯乙烯塔能量优化

根据苯乙烯高温聚合的情况,对粗苯乙烯塔塔顶压力降低优化,各个相关联参数变化明显,从而降低了苯乙烯聚合的速率,减缓了粗苯乙烯塔釜苯乙烯的聚合反应速率,保障了塔的安全运行。降低了装置生产的能耗,大大提高了东方石化的整体经济效益。

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏问题及影响分析

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏对苯乙烯装置的安全生产威胁极大,容易诱发严重的聚合堵塞问题。受冷换设备循环水泄漏、进料含水量变化等因素干扰,再沸器蒸汽泄漏难以直接验证确认,在泄漏初期排查难度较大。通过分析回流罐排水电导率与氯离子含量,核算回流罐排水量以及观察精馏单元生产异常变化的方法可以逐步确认再沸器蒸汽泄漏问题。再沸器蒸汽泄漏造成粗苯乙烯塔分离能力下降,精馏单元物料聚合含量上涨,物料黏度增大以及关键指标温度下降等不利影响,通过采取工艺优化措施在再沸器蒸汽泄漏的初期,特别是在问题的排查过程中,能够维持装置的安全生产,一旦确认粗苯乙烯塔再沸器出现蒸汽泄漏问题,应尽快停车检修。

不同位置回炼不合格苯乙烯的经济对比分析

对不合格苯乙烯3次回炼的实际情况进行综合分析,表明采用精苯乙烯塔对不合格苯乙烯回炼有多方面经济优势。低压蒸汽消耗量下降28.34t,耗电量下降15124.28kWh,节约回炼时间10.2d,可多产苯乙烯653.1264t,经济优势明显。