基于功率预测的数控机床粗车过程中进给系统调速模型

针对数控机床在粗车过程中需要对进给系统进行调速控制,以适应不同工况,进而提高加工效率这一问题,提出一种基于功率预测的调速模型。在分析了数控机床进给系统功率方程和粗车过程的基础上,构建了基于功率预测的数控机床粗车过程中进给系统调速模型,并详细阐述功率预测方法;最后,采用试验与仿真相结合的方法验证了模型的可行性。该模型可以基于进给系统输入功率的预测值,对切削工况即背吃刀量进行预测,进而根据功率预设值和所预测的背吃刀量进行调速,实现进给速度控制,同时也有效解决了调速滞后的问题。

宏程序与粗车复合循环结合车削非圆曲线轮廓

对非圆曲线轮廓零件的编程,采用粗车复合循环结合精加工宏程序进行,不仅可以使得编写的程序段少,缩短编程的辅助时间,同时又可减少程序运行行数,快速完成零件的粗精加工,提高编程与加工的效率。

关于数控教材中G73封闭粗车循环指令分析与应用

在诸多数控教材中,关于在FANUC数控系统中应用的G73复合循环指令的讲解应用,有易引起误解的地方,甚至有些错误。在查阅大量文献资料的基础上,总结了数控教材中G73复合循环指令典型的应用情况,并进行详细的分析比较,给出该循环指令中循环参数的确定方法。结合具体实例进行分析应用,同时借助仿真软件进行验证,证明了分析结果的正确性。

基于二次正交回归的活塞杆粗车参数优化

以活塞杆粗车为研究对象,建立了活塞杆车削力学模型。为解决活塞杆粗车过程中由于切削参数影响切削力大小从而产生车削径向弯曲变形问题,利用二次正交回归设计对影响切削力的切削参数进行优化,并利用有限元软件进行优化校验。优化结果表明:活塞杆车削过程中,选择合理切削参数能让车削产生的径向弯曲变形量降到最低,从而提高粗车加工质量。

数控车床中粗车循环指令的程序实现

讨论了数控车床中粗车循环指令的实现问题,给出了程序流程图,该程序已得到应用,并由实践证明是正确合理的。

FANUC系统粗车循环指令的应用技巧

本文针对于FANUC数控系统,阐述了G71、G72、G73三种粗车循环指令在指令格式、走刀路线和应用要求方面的异同。结合生产实践经验,介绍了三种粗车循环指令的应用技巧;结合具体应用实例,横向比较了三种指令的应用方法。

FANUC粗车循环加工指令的教学设计探究

以发展学生核心素养为方向,基于企业需求和学生实际情况的分析,明确教学目标,把粗车循环加工指令设计为基本学习内容与拓展内容两部分,深挖学科思维等隐性内容,优化教学策略,实现学生对相关知识、能力与素养的整体性、一致性建构,优化教学效果。

粗车电机机座止口的胀紧夹具

采用通用机床加工电机机座的第一道工序一般都是粗车一端止口.因为机座为圆筒形铸铁件,以往在普通车床上用加长爪子的四爪夹头夹紧,夹持很费体力;加工前还需用划针盘找正,增加了辅助时间,而且机座也容易变形,使该工序成为加工中的一道难题.为此,专门设计制造了一套自动定心斜面内胀式粗车机座夹具,大大减轻了工人的体力劳动;提高了工效和加工质量.该夹具用于粗车Y160～200机座止口,但对相当尺寸的其它各种规格型号的电机机座均可采用.

数控车削加工椭圆的粗车方法

数控车削加工作为现代机械加工的主要方式,是目前应用最广泛的加工方法之一,因此对数控车削加工过程进行仿真具有重要的理论研究与实际应用价值。

模具零件深孔粗车的探讨

用高速钢自制“双刃镗刀”进行加工，较好地解决了模具零件较大深孔的粗车问题。

仿形粗车循环加工指令G73参数研究与确定

针对许多教材和文献对仿形粗车循环加工指令G73参数选取介绍不详细的问题,本文分析了G73指令轨迹、参数的含义及选择方法,得出参数间的数值关系,给出退刀撞刀判定条件,方便编程人员分析和解决实际难题,并通过加工案例和轨迹模拟,验证结论。

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

编制含非圆曲线轮廓的加工程序时,通常把表达非圆曲线轮廓的宏程序作为一个子程序调用,这种方法存在一个致命的加工效率问题。本文基于华中世纪星数控系统,采用粗车复合循环指令与宏程序相结合,把非圆曲线轮廓的宏程序作为精加工轮廓直接编写在粗车复合循环的循环体内,对加工过程进行了相关分析,实验结果表明:该方法能用于此类零件的加工,可达到提高加工效率的目的。

立式车床粗车机座用四爪卡盘

论述立式车床粗车一次机座用的通用四爪卡盘和撑内径定心四爪卡盘的结构、工作原理及特点。

数控编程粗车固定循环教学设计

粗车固定循环指令是数控车编程和操作学习的重要知识点,中职学生掌握有一定的难度。在教学设计过程中,根据主要教学内容确定知识、能力和职业素养三个目标。通过设疑激趣、演示讲解、仿真练习、归纳小结和操作实践五个教学环节,结合提问、课件动画、巡回指导等教学手段引导学生进行深入探究,掌握该指令。

粗车复合循环指令G71的教学过程探究

在《数控技术》课程教学中,内外径粗车复合循环指令G71由于其参数繁多、刀具轨迹和程序复杂,是教学内容的重、难点之一。笔者在教学过程中探索以刀具轨迹为切入点,采用仿真教学手段,引导分析、总结归纳等教学方法让学生理解掌握G71指令的刀具轨迹,然后利用案例分析教学方法引导学生分析、总结G71指令的编程方法,最后通过四个步骤的应用实践让学生学会应用G71指令编程。

动态粗车策略在成形面车削中的应用研究

本文基于成形面数控车削过程中遇到的实际问题展开探讨,提出以Mastercam软件的动态粗车加工策略为途径实现成形面和圆弧槽的高速高效加工。论文首先分析了动态粗车的应用条件,提出了外圆球刀的创建方法并对工艺参数进行了深入研究。继而分析了某成形面零件的数控加工工艺,生成了动态粗车优化刀路并顺利加工出合格的产品。随后从刀路特征、程序内容、加工时间三个方面与传统粗车做了详细对比。最后,进一步讨论了动态粗车策略在圆弧槽加工中的拓展应用,得出肯定结论。动态粗车策略为成形面和圆弧槽的高速加工提供了新的思路,该解决方案具有明显的优势,论文体现了一定的实践应用价值。

一种便捷高效粗车梯形螺纹的方法

梯形螺纹的粗车经常采用左右切削法进行加工,在加工中由于操作者对切削用量选择不当,车削中经常出现扎刀、啃刀和尺寸超差现象,造成工作效率低下,并极易出现废品。在此介绍一种便捷高效的梯形螺纹粗车方法。

数控机床粗车循环指令运用——以FANUC系统为例

机械行业快速发展的今天,数控机床以它越来越优越的性被广泛的运用到工业当中,当然随之而来的数控系统也出现了不同种类,例如运用较多的广州数控,华中数控,西门子数控系统以及FANUC数控系统,在这里我们主要以FANUC系统为例来进行了解。当我们利用数控机床来进行加工的时候,会发现手中拿到的大多都是毛坯件,又由于受到进给量,被吃刀量,表面粗糙度和精度的影响,不能一次加工到位,这个时候为了使整个加工变得简单,方便,同时也易于操作,就需要循环指令来实现,而这个循环指令也能帮助我们在编写程序的过程中减少很多重复的步骤,因此是数控系统中不可缺少的部分。