铁素体SUS430粗轧模型优化与完善

根据铁素体SUS430的加热及变形特点,结合1 780 mm热轧生产线特点,重点从粗轧工艺模型方面介绍了优化粗轧轧制道次及提高宽度控制精度两方面内容:通过减少粗轧道次,缩短粗轧轧制时间,提高精轧开轧温度,以提高热轧产能;另外,在铁素体SUS430坯料宽度波动比较大的前提下,通过优化热轧宽度模型控制参数来提高带钢的宽度控制精度。结果表明对原有不锈钢430轧制工艺的优化与完善,进一步提高了不锈钢430的产能及产品质量。

提高热轧带钢宽度控制精度的方法与研究

为了进一步提高热轧带钢宽度控制精度,解决整体宽度控制不稳定问题,以1580生产线为研究对象,对宽度模型控制方法及模型参数等进行研究。发现了粗轧宽展自学习系数对宽度调节的重要性,可以有效解决宽度突发问题。优化立辊磨损系数,当磨损系数为0.0004时,最有利于宽度控制,解决了换立辊后频繁超宽问题。细化粗轧模型宽度分层,解决了同层别换规格轧宽、轧窄问题。优化粗轧短行程启动和结束条件,确保短行程作用效果。研究精轧活套控制逻辑,减少中夹坯在精轧的尾部超宽。添加板坯测宽仪,板坯实际宽度参与计算,提高宽度控制精度。通过多种措施,带钢整体宽度控制精度得到显著提高。