含银粗铋真空精炼

研究了含银粗铋真空蒸馏精炼的可能性和规律性。试验结果表明，采用真空蒸馏法精炼粗铋在技术上是可行的。所采用的工艺条件为：蒸馏温度900～950℃；时间15～20min；系统残余气体压强25～40Pa；熔体深度4～5．4mm。经一级真空蒸馏粗铋，产出率达98％以上，精铋中铁、铜含量低于一号精铋国家规定含量标准；要得到铅、银等杂质含量均低于1号或2号精铋国家规定含量标准的精铋产品，需采用多级真空蒸馏精炼粗铋。与传统工艺相比，含银粗铋真空精炼具有流程短、银回收率高、节约生产成本、改善劳动条件及提高劳动生产率等优点。

高银粗铋处理工艺的改进

本文介绍了高银粗铋处理工艺的实践，对如何有效地回收进入铋生产流程的金银进行了理论和实践上的探讨。在试验基础上对原工艺进行改进，确定了新的工艺技术条件，收到了预期的经济效果。

真空蒸馏铋银锌壳提取粗银粗铋和粗锌

简要介绍了国内外处理铋银锌壳提取粗银的工艺概况及存在的问题。理论上论证了用真空蒸馏法处理多元合金铋银锌壳制取粗银和铋锌合金(或粗铋与粗锌)的可能性,确定了恰当的真空蒸馏条件和冷凝条件。热分析曲线(D.T.A.和T.G.)和恒温蒸发曲线确定了铋银锌壳在真空中挥发的规律,并在氩气中测定了铋银锌合金熔化温度范围。进行了真空蒸馏铋银锌壳间断作业试验,蒸馏温度980—1050℃,真空度26.6～93.3Pa,金属挥发率在90%以上,产出含67～80%Ag的高银铋合金、粗铋和粗锌。进行了连续真空蒸馏铋银锌合金试验,产出含59%Ag的高银铋合金和铋锌合金,金属总回收率99%。拟定了真空蒸馏铋银锌壳制取粗银、粗铋和粗锌的工艺流程,并论证了该流程的合理性。

真空蒸馏脱粗铋中银的新工艺

为克服粗铋精炼中，传统的加锌除银工艺存在的效率低、污染环境等问题，提出了用真空蒸馏，将铋蒸馏、冷凝，银残留在蒸馏渣中的脱银工艺。实验研究表明，粗铋的真空蒸馏脱银在温度约１０５０℃和约３０Ｐａ真空条件下，经过两次一级蒸馏或一次两级蒸馏，使铋中含银量达到低于５×１０－４％的要求。据实验结论设计的内加热闭式多级连续粗铋真空蒸馏炉，具有进出料方便、炉况稳定、热效率高、自动控制和对环境无污染等优点。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定粗铋中铅银碲

为指导精铋的生产,需要快速测定粗铋中铅、银、碲的含量,试验采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪直接测定粗铋中的铅、银、碲。粗铋样品通过硝酸消解,在10%硝酸介质中进行标准基体匹配,选择合适谱线进行测定,与原子吸收光谱相比,ICP-AES法测定粗铋中铅、银、碲具有操作简单实用,流程短,干扰小的特点,可以获得较好的精密度和准确度,同时还有检出限低、回收率好、相对标准偏差小、测定范围广的特点。

粗铋合金真空精馏技术在恒邦冶炼公司的应用

山东恒邦冶炼股份有限公司采用转炉处理铅阳极泥,产生的铋渣经熔炼产出粗铋合金,粗铋合金再进一步精炼回收有价元素。粗铋合金精炼流程存在金、银、铋分散严重,直收率低等问题。通过采用真空精馏技术,粗铋中金银铜和铅铋碲得到有效分离,实现了金、银、铋和碲的分别回收,提高了经济效益。真空精馏工艺流程具有操作简单,能耗低,金、银、铋回收率高等显著优点,具有推广价值。

氧化渣中粗铋回收的生产实践

铅阳极泥作为回收银的重要原料,在含有较高品位银量的同时,还含有铋等有价金属,在贵铅熔炼时,90%以上的铋留在贵铅中,而在氧化过程80%以上的铋汇集在氧化渣中,成为回收生产金属铋的重要原料,利用还原熔炼方法,对氧化渣中铋进行了回收,创造了一定经济效益。

2012004一种自粗铋中除去铅锌的方法

一种自粗铋中除去铅锌的方法，即在粗铋的火法精炼过程中，在一定的操作温度下，向铋液中投入磷酸或磷的氧化物，使铋液中的铅锌杂质优先与磷反应，生成铅锌的偏磷酸盐浮在铋液表面而被除去。其中操作温度为290～500℃，加入的磷量至少等于粗铋中铅含量的1．4～1．8倍与锌含量的2．6～3．2倍之和。经过至少二次分离，含Pb5％～10％、

留铅灰吹--原子吸收光谱法测定粗铋的金含量

金是铅锌冶炼企业综合回收的稀有贵金属,对其准确测定在冶炼企业尤为重要。铅试金法是金银分析的主要方法。粗铋是铅锌冶炼工艺的中间产品,由于含铋高,在灰吹完成后形成的合粒容易与灰皿黏在一起,不易分离,形成的合粒不光滑、不规则,分金过程中金粒容易碎,不适用重量法称金。本试验采用火试金富集,灰吹不完全的情况下留铅形成含铅金银合粒,合粒用硝酸溶解铅、银后,金粒用王水溶解,通过原子吸收光谱法测定试液中的金含量。实验表明,留铅灰吹-原子吸收光谱法测定粗铋中的金含量,精密度介于1.22%~2.52%之间,加标回收率介于96.09%~98.32%之间,能够满足检测要求,对其他稀有贵金属的检测具有借鉴意义。

硫酸盐铋渣火法熔炼生产粗铋的工艺研究

研究火法熔炼硫酸盐铋渣生产粗铋工艺,探索温度、时间、物料配比等反应条件对铋冶炼回收率的影响。研究结果表明:纯碱的配比超过8%便可达到固硫效果,无烟煤需在固硫熔炼完毕之后加入才能控制SO2达标排放。物料配比纯碱为8%,无烟煤为4%,反应温度控制在1000℃是铋渣生产粗铋的最佳工艺条件,铋的回收率达92.49%。

基于电化学浮选的钨铋粗精矿分离研究

钨铋粗精矿常规分离浮选工艺存在着药剂用量大,生产成本高且对环境不友好等缺点,为降低浮选药剂对矿区水体的污染并提高企业经济效益,研究采用正交试验方法,以陕西某钨铋重选粗精矿为原料进行了电化学浮选分离试验。其结果表明:影响铋回收率最显著的因素分别是电化学调整剂用量和松醇油用量。研究在电化学调整剂用量140g/t、磨矿细度为-74μm含量55%、松醇油用量30g/t、黄药用量45g/t的药剂制度下,采用一次粗选、一次精选、两次扫选的闭路流程可获得品位为23.40%和回收率为90.757%的铋精矿和品位为66.03%和回收率为98.697%的白钨精矿,指标良好。研究既对现场生产改造有一定的指导意义,也可为拓展电化学浮选工艺在浮选领域的应用提供理论基础。

河南金利金铅公司粗铋提炼工艺革新取得成功

自河南金利金铅公司传来喜讯，经过科研人员不断努力、摸索实验，该公司粗铋提炼工艺由先湿法后火法冶炼改为全火法冶炼于近日试验成功，目前已开始批量生产。

韶关冶炼厂将增添粗铋新成员

7月21日，最后一个专业施工图——电气施工图顺利发出，这标志着分银炉渣处理工程施工图设计工作圆满完成，韶关冶炼厂产品系列之又将增添粗铋这一新成员。

水口山高铋粗铅电解精炼的改进与实践

分析铋在粗铅电解精炼中的行为,介绍水口山铅电解厂高铋粗铅电解精炼中存在的问题及所采取的相应措施。通过合理搭配粗铅、控制电流密度及电解液成分、阳极泥洗水铅铋置换等有效措施,确保铅电解生产平稳运行,析出铅合格。

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。

从银锌渣真空蒸馏回收银和铋的研究

粗铋火法精炼过程中采用加锌除银工艺而产生大量的银锌渣,银锌渣内含Ag、Bi等贵金属.目前主要采用熔析的方法回收其中的Ag和Bi.本文采用真空蒸馏的方法对银锌渣进行二次资源回收,通过实验研究确定真空蒸馏回收Ag和Bi的最佳实验条件为:炉内压强为1～30 Pa,蒸馏温度为900℃,保温时间为2 h.在此条件下,粗银含银量为66.73%,Ag的回收率为97.88%,粗铋含铋量为91.99%,Bi回收率为93.46%.采用真空蒸馏回收Ag和Bi可以大大降低Zn的加入量、降低银锌渣的产出量;同时减少银锌渣烟化、还原流程处理量,降低精铋生产能耗.

湖南柿竹园铋冶炼改扩建工艺设计

介绍湖南柿竹园公司铋冶炼改扩建的工艺设计。相对经典的铋反射炉混合熔炼工艺,设计中在入炉原料制粒、出炉烟气余热利用以及反射炉炉型等方面作了改进和创新。

从金银冶炼氧化渣中回收铋的生产实践

铋是1种重要的金属,对金银冶炼渣中的铋需加以回收。本文论述了自金银冶炼产出的氧化渣中,采用单独还原熔炼提铋和粗铋精炼回收铋的技术及原理。介绍了适应以金银熔炼中产出的氧化渣为原料,经济地生产市场急需、用户满意的高纯铋的工艺方法。

含铋物料生产精铋的生产实践

某公司通过提炼铅阳极泥和铜阳极泥,堆存了大量的含铋物料氧化渣和氯氧铋,为了回收氯氧铋和氧化铋中的铋,公司建立了一条精铋生产线。该工艺是将含铋物料氧化渣和氯氧铋与溶剂按一定比例混合后进入转炉,在高温条件下熔炼成粗铋。然后,通过空气氧化除锑,熔析除铜,加锌除银,氯气除锌、铅,氧化精炼等工艺过程,使得精铋质量达到了IC-Bi99.99以上,铋直产率达到了65%,铋回收率达到了95%,取得了较好的经济效益。