冶锌工业废渣中提取粗锌和氯化锌的研究

为了探讨冶锌工业废渣综合利用的新途径 ,采用湿磨分离金属锌、酸浸制取锌盐的工艺进行了试验研究。通过对球磨机转速、湿磨时间、温度等条件的考察 ,找到了湿磨的最佳工艺条件 ,分离出的金属锌含锌高达 92 %以上 ,湿磨后的溢流浆可生产氯化锌 。

一种高温粗锌液流量软测量检测仪表

在锌的精馏过程中,液态粗锌从熔化炉加入到铅塔时的流量是一个非常重要的参数。能否将粗锌液流量稳定控制在合理的范围内将直接关系到产品产量、产品质量、生产安全和企业的经济效益。应用软测量理论(Soft-SensingTheorу),采用智能建模方法,建立了比较科学和可靠的流量数学模型。并在此基础上,开发了基于模型的粗锌液流量软测量检测仪表,对其他类似工业参数的检测与控制有一定的参考价值。

真空蒸馏铋银锌壳提取粗银粗铋和粗锌

简要介绍了国内外处理铋银锌壳提取粗银的工艺概况及存在的问题。理论上论证了用真空蒸馏法处理多元合金铋银锌壳制取粗银和铋锌合金(或粗铋与粗锌)的可能性,确定了恰当的真空蒸馏条件和冷凝条件。热分析曲线(D.T.A.和T.G.)和恒温蒸发曲线确定了铋银锌壳在真空中挥发的规律,并在氩气中测定了铋银锌合金熔化温度范围。进行了真空蒸馏铋银锌壳间断作业试验,蒸馏温度980—1050℃,真空度26.6～93.3Pa,金属挥发率在90%以上,产出含67～80%Ag的高银铋合金、粗铋和粗锌。进行了连续真空蒸馏铋银锌合金试验,产出含59%Ag的高银铋合金和铋锌合金,金属总回收率99%。拟定了真空蒸馏铋银锌壳制取粗银、粗铋和粗锌的工艺流程,并论证了该流程的合理性。

对电炉炼锌、粗锌精馏工艺及物料平衡的探讨

文章对电炉炼锌、粗锌精馏工艺过程及物料平衡进行了研究分析。电炉炼锌工艺具有工艺流程短、设备少,原料适应性强等特点,电炉冶炼所得到的粗锌的品位为98.7~99.5%,在还原熔炼过程中,使铟富集程度加大,为下一步提炼铟提供了良好的条件。在粗锌精馏工艺流程中设置不同功能、不同塔盘的两种塔即铅塔和镉塔,控制温度,利用粗锌中其他金属元素沸点不同的特性,使粗锌中的锌与其他杂质分离,得到高纯度的精锌。

控制粗锌含铅合格率的生产实践

在铅锌密闭鼓风炉生产粗锌控制过程中,粗锌含铅合格率是标志生产出粗锌质量高低的一个重要质量指标,针对第三冶炼厂熔炼车间在粗锌生产过程中粗锌含铅超标的问题,研究了铅液温度与金属锌溶解度之间的关系,及生产操作实际的控制措施,分析了锌液中含铅超标的原因,在生产中采取有效的措施,使粗锌含铅得到了有效的控制,提高了粗锌含铅合格率,提升了产品质量。

粗锌中锌的真空蒸馏蒸发动力学研究

本文针对粗锌中金属元素的蒸发行为,选取Cd-Zn、Bi-Zn和Bi-Sn-Zn体系进行了真空蒸馏蒸发动力学实验,测定了合金中组元锌的蒸发速率。用Langmuir公式计算了锌的蒸发速率,结果与实验相吻合,表明了该方法的可行性。计算了三种合金体系中锌的凝结系数,关联了组元活度系数,解释了合金体系中组元间相互作用对元素蒸发速率的影响,研究结果对粗金属真空蒸馏分离提纯及实验设备的优化设计具有指导意义。

粗锌的络合物电解法精炼提纯

在以络合物Zn（NH3）2Cl2与NH4Cl溶液组成的体系中，以粗锌做阳极、铝片做阴极，根据锌与杂质元素标准电极电位的差异进行粗锌的电解精炼提纯．

XRF法在密闭鼓风炉粗锌分析中的应用

本文研究了用X 射线荧光光谱法测定密闭鼓风炉粗锌中铅、锌、铁和镉等元素 ,样品从炉前取出后铸成一定形状 ,被测表面经抛光后直接测定 ,不经化学处理。用经验系数法校正基体效应。用人工模拟制备标准 ,其浓度与X 射线强度的线性相关系数均在 0 98以上 ,标准偏差小于 0 0 0 5 6;相对标准偏差小于 2 4 1%。测定结果与化学结果相符。

火焰原子吸收光谱法快速测定粗锌中的铁

粗锌试料采用盐酸过氧化氢分解,在盐酸介质中,使用空气-乙炔火焰,于原子吸收光谱仪波长248.3 nm处,测定铁的吸光度。此方法准确可靠、灵敏度高、干扰少、重现性好、已用于实际样品的分析检测,结果准确稳定,对实际分析工作有指导作用。

火焰原子吸收光谱法测定粗锌中的镉

建立了测定粗锌中镉的火焰原子吸收光谱法。粗锌样品经硝酸溶液(1+1)溶解,以体积分数约为5%的硝酸溶液为测定介质,使用空气–乙炔火焰,以水调零,选定228.8 nm为测定波长。干扰试验表明,锌的基体和其它杂质元素均不干扰镉的测定。在选定的仪器条件下,镉在0.20~3.00μg/mL范围内与其对应的吸光度呈良好的线性关系,相关系数为0.999 6,方法检出限为0.02μg/mL。镉的加标回收率为98%~101%,测定结果的相对标准偏差为0.70%~2.70%(n=7)。该法准确可靠,灵敏度高,干扰少,重现性好,适用于镉含量在0.001 0%~2.00%之间的粗锌中镉的测定。

火焰原子吸收光谱法测定粗锌中的铜

建立火焰原子吸收光谱法测定粗锌中的铜含量。采用硝酸–酒石酸溶解样品,并以其为测定溶液介质,检测波长为324.7 nm,以水为参比,采用空气–乙炔火焰以原子吸收光谱仪进行测定。在优化的实验条件下,铜的质量浓度在0.10~2.50μg/m L范围内与吸光度有良好线性关系,相关系数为0.999 7,方法检出限为0.01μg/m L。测定结果的相对标准偏差为1.0%~3.0%(n=11),样品加标回收率为97%~102%。该方法具有灵敏度高,干扰少,重现性好等优点,适用于铜含量在0.001%~0.50%之间的粗锌中铜的测定。

火焰原子吸收光谱法测定粗锌中铁

采用20mL盐酸(1+2)和2滴30%过氧化氢溶解粗锌样品,以体积分数为5%的盐酸为测定介质,使用空气-乙炔火焰,选定248.3nm为测定波长,建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定粗锌样品中铁的方法。在选定的仪器条件下,铁在0.20~3.00μg/mL范围内与其对应的吸光度呈良好的线性关系,相关系数为0.999 6,方法检出限为0.02μg/mL。干扰试验表明,锌基体和其他杂质元素均不干扰铁的测定。将实验方法应用于粗锌中质量分数在0.001%~0.50%之间铁的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)在1.0%~3.4%之间。采用实验方法对粗锌实际样品中铁进行测定,测得结果与国家标准GB/T 12689.5—2004中分光光度法的结果基本一致。

粗锌中镉的测定方法研究

样品用硝酸-盐酸分解,采用扣除背景的方式消除高含量的锌对低含量镉测定的影响。优化了镉测定的仪器条件,建立了粗锌中镉含量的测定方法。用于测定粗锌中镉,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.95%~6.3%。按照实验方法对粗锌样品进行加标回收实验,加标回收率为98.0%~102%。与ICP-AES法测定结果基本一致,能满足日常对粗锌中镉含量的测定要求。

镉对粗锌精馏过程的影响

对镉在烧结、熔炼、精馏过程中的行为进行分析,结合生产实践总结出精矿含镉与粗锌含镉、精锌品级率的关系,从技术经济角度论证了镉对精馏过程指标、效益的影响。

用粗锌直接生产高级氧化锌

结合中州锌制品厂年产1000t用粗锌直接生产高级氧化锌的设计与实践,通过物料平衡、氧化炉热平衡及冷却管道计算以及炉体的配置,详细论述了该工艺的优越性。它占地面积小,基建投资少,煤耗低,产品质量高,有较好的应变能力,此工艺对小型乡镇企业非常合适。

原子荧光光谱法测定粗锌中的砷

建立了测定粗锌中砷含量的原子荧光光谱法。粗锌样品经硝酸溶液(1+1)低温溶解完全以后,在盐酸介质中,用抗坏血酸预还原,以硫脲掩蔽铜、铁、银等杂质元素,砷被硼氢化钾还原为氢化物,用氩气导入原子化器测量。砷测定结果的相对标准偏差为1.5%~3.0%(n=11),加标回收率为98.4%~103.6%。与国家标准测定方法分光光度法测定结果对比,相对偏差为0.1%~2.4%。该法准确、可靠,适用于砷含量在0.005 0%~0.50%之间的粗锌中砷的测定。

火焰原子吸收光谱法测定粗锌中的铅含量

粗锌样品经酒石酸-硝酸溶液溶解,以体积分数约为6%的硝酸为测定介质,使用空气-乙炔火焰,以水调零,选定283.3 nm为测定波长,建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定粗锌样品中铅的方法。在选定的仪器条件下,铅在2.00~12.00 g/m L范围内和其对应的吸光度呈良好的线性关系,相关系数为0.999 8,方法检出限为0.02 g/m L。干扰试验表明,锌的基体和其它杂质元素均不干扰对铅的测定。方法的加标回收率为96.3%~105.0%,相对标准偏差(RSD,n=7)在1.3%~3.0%之间。此方法具有准确可靠,灵敏度高,干扰少,重现性好等优点,适用于粗锌中铅含量(0.002%~5.0%)的测定。

粗锌吹粉生产实践

文章介绍了在原锌制造工艺条件下，通过对吹粉喷嘴等设施的改进，成功地以粗锌为原料生产锌粉，并获得了较好的经济效益，对开拓锌原料供应市场具有罗大意义。

艾萨磨在某高硫铜锌混合粗精矿铜锌分离中的应用

某高硫铜锌混合粗精矿在铜锌分离过程中难以获得铜品位18%以上的铜精矿,为解决铜精矿品位偏低的问题,进行了艾萨磨再磨工艺与现场球磨+水力旋流器再磨分级工艺对比试验研究。试验结果表明:采用艾萨磨工艺,铜锌分离作业可获得铜品位20.52%、锌含量2.38%、铜回收率89.32%的铜精矿,与现场球磨再磨工艺相比,铜精矿品位提高了2.82个百分点,锌含量降低了1.17个百分点,铜回收率提高了3.98个百分点。

ICP-AES测定粗制氧化锌中Pb、Cd、Cr和As的含量

建立了电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)测定粗制氧化锌中Pb、Cd、Cr和As含量的方法,采用酸溶解和微波辅助消解,对酸溶解和分析谱线的选择进行了讨论,采用基体匹配、干扰系数校正,优化了仪器工作条件。结果表明:Pb、Cd、Cr和As检出限范围为0.6μg/L～5.9μg/L,精密度RSD(n=11)为0.46%～2.0%,加标回收率在95.5%～104.5%之间。