粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收工艺

介绍了一种粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收新工艺。该工艺由沉淀泥浆自氧化、碱洗脱氯、脱氯渣一次酸浸生产硫酸铜、一次酸浸渣苏打焙烧提钒和提钒渣二次酸浸5个主要工序组成。实验结果表明，粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆在空气中能自氧化。沉淀泥浆在空气中堆放1个月，接近90％的金属铜变成CuCl2·2H2O，Cu2Cl（OH）3和Cu2（OH）3Cl：这些铜的氯氧化合物在碱性溶液中容易转化成Cu（OH）2；在控制液固比4：1，pH值为11，温度为80℃的条件下搅拌1h，转化率达96％。当酸浸液的pH值为2．0-2．5时，Fe、V、Ti等杂质留在渣中，浸出液蒸发浓缩至密度为1．38g／cm^3，冷却结晶得到的硫酸铜产品符合国标GB437—93的质量要求。酸浸渣按化学计量的2．5倍加苏打后在700℃焙烧3h，焙烧后按液固比3：1加水在70℃搅拌1h浸钒，水浸液按化学计量的3倍加氯化铵沉淀偏钒酸铵，偏钒酸铵在550℃热解2h得到纯度为98．61％的V2O5。提钒渣再经二次酸浸。整个工艺过程铜和钒的总回收率分别达到98．63％和95．65％。

熔盐氯化所生产粗TiCl_4固含量偏高的原因分析

对熔盐氯化所生产粗TiCl4固含量偏高的原因进行了分析,指出熔盐氯化环节的入炉原料、氯化温度及熔盐体系构成,收尘环节的收尘室温度、收尘室连接方式,淋洗环节的淋洗温度、循环泵槽配置,沉降环节的搅拌速率、沉降时间均是导致粗TiCl4固含量偏高的因素,并探讨了相关对策。

我国粗TiCl_4生产工艺的进展

介绍了我国工业生产TiCl_4常用的竖炉氯化、沸腾氯化和熔盐氯化3种氯化方法及沸腾床流态化氯化炉和熔盐氯化炉等生产装置的结构与流程。研究了原料特性对生产及设备的影响,并分析了温度、Cl_2的流速和浓度、物料的粒度和孔隙度、配碳量、料氯比、原料中钙镁含量等因素对沸腾氯化反应的影响。对粗TiCl_4生产工艺氯化技术的前景进行了展望。

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94%品位高钛渣和90%品位高钛渣为原料,采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4,分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明:94%品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。