PET/N100粘合剂体系固化过程FTIR研究(Ⅰ)——TIR曲线

采用了加热原位池/FTIR联用技术实时跟踪N100和环氧乙烷/四氢呋喃共聚醚(PET)固化反应过程的方法,获得了固化度与温度的关系(TIR)曲线,研究了添加物及升温速率对固化体系的影响,发现催化剂对固化反应有明显的加速作用,增塑剂的加入,使得固化反应的起始温度增加,终止温度降低,这些结果为固化TIR动力学的进一步研究提供了基本数据。

丁羟粘合剂体系化学结构与力学性能的相关性

利用傅立叶转换红外光谱(FTIR),交联密度及力学性能的测试,研究了丁羟粘合剂体系在高温老化过程中的化学反应、结构变化及其对力学性能的影响规律。研究发现,粘合剂体系的网络交联密度与力学性能之间有着很强的相关性,以老化时间为桥梁,可建立丁羟粘合剂体系交联密度与力学性能之间的相关模型,利用该模型可由粘合剂体系的网络交联密度预估其力学性能。

PET/N100粘合剂体系固化过程FTIR研究(Ⅱ)——TIR的动力学研究

结合3种经典的非等温动力学处理方法对加热原位池/FTIR联用技术获得的PET/N100固化反应的数据(TIR曲线)进行了动力学研究,获得了该固化反应的动力学参数,建立了研究固化反应的TIR法。结果表明,积分法、微分法和等转化率法3种动力学参数处理方法获得同一体系不同试验条件下的动力学参数基本一致,从线性相关系数r比较,积分法优于其它两种方法。PET/N100粘合剂体系的固化反应机理函数符合g(α)=-ln(1-α),为一级反应,TIR法能很好地用于固化反应动力学的研究。

自修复型端羟基聚丁二烯粘合剂体系的制备及性能

针对含能材料自修复特性需求,设计合成了2种新型化合物——端呋喃甲酯基聚丁二烯(FTPB)和三呋喃甲酯基丙烷(TFP),并进行结构表征。再以FTPB为主链、N,N'-(1,3-亚苯基)二马来酰亚胺(PDMI)为固化剂、TFP为扩链剂固化形成Diels-Alder反应体系,得到具有自修复能力和一定力学强度的粘合剂体系。利用红外光谱表征了粘合剂体系固化过程,通过特征基团峰值变化表明固化过程中Diels-Alder正反应的进行;拉伸测试和扫描电子显微镜表征了胶片的力学性能和自修复性能,结果表明在胶片产生微裂纹后能够通过热可逆过程完成修复,且测得扩链剂最佳加入量为10%的胶片拉伸强度达到1.76 MPa,修复效率为88%。

基于可熔酚醛树脂的含铝和硼的粘合剂体系

本发明涉及一种粘合剂体系，它包括可溶酚醛树脂，碱以及水，其特征在于，该粘合剂体系还含有至少一种含铝的含氧阴离子和至少一种含硼的含氧阴离子。

NEPE推进剂粘合剂配方设计方法

以提高NEPE推进剂粘合剂体系力学性能为研究目的，从调整NEPE推进剂粘合剂基体交联网络结构的角度，提出了粘合剂配方设计思路，并运用凝胶点预测理论，推导出固化参数计算公式RT=PafI-fI/fH；通过测试不同固化参数的胶片的力学性能，寻找到了凝胶点的经验值为0．80～0．90；同时，通过实例介绍了进行配方设计的步骤，验证了固化参数计算公式的正确性。

紫外线交联粘合剂/颜料体系对带状织物的染色

研究表明装饰用带状织物的染色能够通过紫外线引发的固化作用来实现,无任何污染。与传统染色方法相比,其带状织物的颜色、光泽和染色牢度能满足高标准。染色后带状织物的手感较差,但可以用轧光整理加以改善。颜料被认为是最合适的着色剂,它能被液化涂层体系完全润湿且满足染色必需的基本要求,诸如色牢度。

推进剂功能组分作用研究——(I)丁羟/AP体系

通过测定药浆稳态和动态流变性的变化 ,研究了一些推进剂功能组分在丁羟粘合剂体系和丁羟 /高氯酸铵体系中的作用。结果表明 ,功能组分MAPO、H、LCM对HTPB粘合剂体系有内润滑作用 ;偶联剂MAPO可改善细高氯酸铵颗粒在体系中的分散性 ,作用效果有时间依赖性 ;TEA·BF3 一方面可改善细高氯酸铵颗粒在体系中的分散性 ,同时也增加颗粒间的吸附作用 ;防老剂H还是细高氯酸铵的优良工艺助剂 ;上述功能组分对包覆球形高氯酸铵的作用效果很小。流变学方法是研究推进剂这种复杂体系结构和功能组分作用的一种有用工具。

扩链和交联剂对NEPE推进剂胶片高温力学性能的影响

研究了脂肪族、聚醚类二元醇扩链剂和三元醇交联剂对NEPE推进剂胶片的高温力学性能影响。结果表明,脂肪族二元醇扩链剂可提高NEPE推进剂胶片的高温力学性能,但会引起硝酸酯增塑剂析出;选择适当种类、含量的聚醚类二元醇可显著提高胶片的高温力学性能;三元醇交联剂使NEPE推进剂粘合剂胶片的最大抗拉强度有所提高,最大延伸率降低。

HTPB型聚氨酯橡胶与金属粘接研究

本文采用预聚体法分别制备了HTPB-TDI型、HTPB-PTMEG-TMXDI型聚氨酯弹性体,对比分析在不同粘合剂体系使用下其粘接性能、耐水性能、耐老化性能。结果表明用PTMEG改性后HTPB型聚氨酯弹性体与金属粘接性能优越,而HTPB-TDI型聚氨酯弹性体使用CR/PU复配型粘合剂体系与金属的粘接性能好,且耐水、耐高温性能优越。