炼化乙烯装置减粘塔系统运行问题分析与改进措施

本文主要研究目的是对炼化乙烯装置减粘塔系统存在的运行问题进行剖析,并提出相应的改进措施。采用理论分析与实际调研相结合的方法,研究结果表明,减粘塔系统在提高乙烯收率、控制聚合物生成、保证后续装置平稳运行等方面发挥着关键作用,但由于结垢、腐蚀、液氮供应不足等问题的困扰,影响了系统的正常运转。因此,提出了相应的改进措施,如优化减粘剂投加、加强设备检修、完善液氮供应等,从根本上解决系统运行中的诸多难题,确保减粘塔系统高效、稳定运行,为乙烯生产做出重要贡献。

乙烯装置急冷油粘度控制及减粘塔运行分析

针对国内外急冷油减粘技术现状,分析了急冷油粘度增加对循环系统的危害,介绍了旋流分离技术应用于急冷油减粘的工艺过程,该技术克服了其它减粘方法存在的一些缺陷。指出提高减粘塔顶温度的同时增加参与减粘的急冷油喷淋量,降低减粘塔顶温差、控制好塔釜液面是进一步优化减粘塔操作的关键。

减粘塔管线的检测及安全评定

某石化公司减粘反应塔管线经过多年的运行,已经超过其设计寿命,因此有必要对其进行全面的检测和安全评定。通过对管线出入口端节的化学成分及金相组织分析,发现材料的显微组织有一部分片状珠光体组织已转变成球状珠光体组织,通过分析珠光体球化对机械性能的影响,得出15CrMo钢的热强性能还未完全老化。通过现场对管线硬度及壁厚的检测,以及随后对管线的壁厚进行的理论校核,得出减粘反应塔管线在目前的工况条件下,仍可继续使用。这为该设备的安全运行提供了科学的依据,同时也提出了一些使用建议。

乙烯工艺减粘塔气液分离性能研究

利用滤膜法和在线检测方法研究急冷油减粘塔的气液分离性能,分析入口气速、液滴质量浓度及液体粘度对分离效率的影响规律。结果表明,当入口气速为10～20m/s时,减粘塔的分离效率随入口气速的增大而升高;随着排气心管内径的增大,减粘塔的气液分离效率逐渐降低,但下降幅度不大;当入口液滴质量浓度为0.5～1.5g/m3时,随着液滴质量浓度的增加,减粘塔的分离效率逐渐升高;在不同入口液滴质量浓度和不同入口气速下,减粘塔出口的液滴粒径分布相似,粒径4μm以上液滴全部被除净。

减粘塔减粘技术在乙烯装置上的应用

分析了传统的急冷油减粘方法的不足之处,阐述了减粘塔减粘的原理,并结合减粘塔的工艺特殊性,列举了具体的设计改进、工艺调整以及安全运行防堵措施。介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂1#、2#乙烯装置减粘塔运行情况与效果,并针对遗留问题,提出了改造方案。

15CrMo钢珠光体球化对减粘塔管线的影响

石油化工设备所用的铁素体-珠光体型耐热钢在长期高温条件下服役后,显微组织中的片状珠光体将转变成球状珠光体组织。本文通过对蒸馏减粘反应塔出入管线端节的化学成分和材质金相组织的分析,得出珠光体的球化对材质性能的影响。并对表面金相,硬度及壁厚进行检验,对管线的壁厚进行了校核,以确保设备的安全运行。

15CrMo钢珠光体球化对减粘塔管线的影响

石油化工设备所用的铁素体-珠光体型耐热钢在长期高温条件下服役后,显微组织中的片状珠光体将转变成球状珠光体组织并影响其使用寿命。通过对某蒸馏减粘反应塔出入管线端节的化学成分和材质金相组织的分析,得出了珠光体的球化对材质性能的影响情况。对长期在高温条件下工作的钢材,定期进行金相、硬度及壁厚检验,对确保设备安全运行是十分必要的。

尿素造粒塔粘塔现象及防范措施

山东省郯化集团责任有限公司有2套尿素造粒塔老系统,其设计有效高度为64m、内径9m,生产能力为年产4万t和6万t。随着公司对2套系统的不断挖潜改造,现已达到年产30万t的规模。但是随着生产能力的逐步提高,粘塔情况也日趋严重,这不仅影响尿素产量,造成氨耗高,还会加重造粒塔的腐蚀,而且清理困难,危险程度大。

减粘塔在重油催化热裂解制烯烃装置中的投用效果分析

文中阐述了沈阳石蜡化工有限公司在重油催化热裂解制烯烃生产中,通过增设减粘塔将石脑油裂解炉产生的裂解气中重组分和焦质去除,减少了系统内的重质物料含量,缓解系统内设备结垢的现象,达到延长装置运行周期的目的。

炼化乙烯装置减粘塔系统运行问题分析与改进措施

文章介绍镇海炼化乙烯装置急冷油减粘塔系统运行过程中曾出现的减粘塔塔釜管线经常堵死等异常问题,从工艺和设备方面进行了分析,找出急冷油减粘塔系统存在的问题并提出了改进办法和一些见解,改造后效果明显,使得急冷油减粘系统稳定运行,满足装置生产需求。

硝酸铵造粒塔粘塔原因分析及对策

通过对硝酸铵造粒过程的分析,找出了造粒塔粘塔的原因,并采取相应措施,减少了造粒塔粘塔情况的发生,提高了装置的运行效率,降低了消耗。

乙烯装置急冷油减粘塔的应用

乙烯装置急冷油的粘度过高直接影响装置的正常生产,本文介绍了辽阳石化乙烯装置利用减粘塔技术,去除急冷油中胶质和沥青质等重质物料,从而达到降低急冷油粘度,保证急冷油在系统中的循环,提高急冷油塔的塔釜温度,达到改善操作和节能的效果。

粘塔料及除尘粉加入量对保护渣性能影响研究

本文对保护渣生产过程中产生的粘塔料和除尘粉作为原料回收其加入量在 5～2 0 %范围内波动对保护渣泥浆性能、成品性能及所浇铸坯表面质量的影响进行了研究 ,确定了其最佳加入范围 。

尿素造粒塔粘塔现象及防范措施

我公司老系统的2套尿素造粒塔设计有效高度64m、内径9 m，生产能力为年产4万t和6万t。随着公司对2套系统的不断挖潜改造，现已达到年产30万t的规模。但是随着生产能力的逐步提高，粘塔情况也日趋严重，这不仅影响尿素产量，造成氨耗高，还会加重造粒塔的腐蚀，而且清理困难，危险程度大。

尿素造粒塔粉尘回收系统设计思路与运维方法

为了实现尿素造粒塔塔顶尾气的达标排放,阐述了尿素造粒塔粉尘回收系统的设计思路、造粒塔通风量的确定过程及改造后达到的效果。系统建成投产后,出现了造粒塔“粘塔”问题,分析了具体的原因并制定了应对措施。

小乙烯装置急冷油减粘系统的设计

介绍国内小乙烯装置各专利技术急冷油系统普遍存在的问题,以及急冷油系统减粘的各种工艺,阐述急冷油减粘系统的原理,并讨论急冷油减粘系统设计中的问题,使急冷油减粘系统稳定运行,满足急冷油塔高负荷生产要求。

乙烯装置急冷油系统运行分析与优化

针对扬子乙烯装置急冷油粘度急剧上升的问题,分析其主要原因是减粘塔运行异常而造成的。通过详细的运行分析,找出急冷油系统优化操作的有效方法,并提出多项改进建议,确保急冷油系统平稳、高效运行。

尿素造粒器试用大颗粒喷头的使用情况及分析

对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析 ,指出现有喷头的设计缺陷 ,并提出改进措施。同时 ,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以 1.6～ 2 .

大颗粒尿素生产过程中的问题及解决办法分析

对喷淋造粒工艺生产大颗粒尿素在生产过程中出现的问题进行分析,特别对生产大颗粒尿素所用喷头的一些指标进行研究,并提出了新型喷头的设想;介绍了空心粒及粉尘尿素的解决方案。