克拉玛依油田七东1区弱碱三元配注系统粘度损失率检测

粘度损失率是评价化学驱配制注入系统性能的重要指标,在克拉玛依油田七东1区弱碱三元复合驱地面注入系统粘度损失率检测中,根据流程特点划分和选择检测点,在弱碱三元注入系统聚合物浓度发生变化的情况下,通过全过程、系统性的取样化验分析,用计算粘度保持率的方法得出系统粘度损失率,为弱碱三元复合驱地面系统管理提供依据。

桥式同心分注配水器聚合物液粘度损失率检测

为了检测出桥式同心分注配水器聚合物液粘度损失率,验证其能否用于化学驱注入井分注,设计出专用检测流程,在聚合物驱注聚站进行了3种流量、3种压差时的粘度损失率检测,针对单井聚合物目的液浓粘度影响因素多、数据波动的问题,采取多样品比对核实的方法,取得比较符合实际的数据,为化学驱分注工具决策提供出可靠的依据。

无碱二元驱配注工艺及粘度损失控制技术

无碱二元驱地面工艺的核心技术是控制聚合物溶液的粘度损失率,粘度损失率增加会导致驱油效果下降,同时增加运行成本。通过对无碱二元驱地面工艺各节点粘度损失率的统计、分析并采取相应的技术措施,可以有效降低无碱二元驱地面工艺粘度损失率。

超声波降低聚合物溶液粘度初探

(大庆油田采油一厂)摘要本文采用测试聚合物水溶液超声波作用前、后粘度损失率评价超声波对降低聚合物溶液粘度的效果。实验得出最佳工作条件下,超声波可使中111外输三元复合驱采出污水的粘度值由4.3mPa·s降至3.3mPa·s,粘度损失率21%;经2h超声波作用,可降低北一断西区采出液处理站含聚污泥的结合力,提取油砂中原油。

机械剪切作用对聚合物溶液粘度的影响

为了研究聚合物在应用过程中机械剪切作用对其粘度的影响,设计了多孔介质高速剪切装置和摩擦机械剪切装置,探讨了多孔介质高速剪切、水平方向摩擦剪切和旋转机械剪切对聚合物溶液粘度的影响。研究结果表明,这三种机械剪切均使溶液粘度下降。经多孔介质剪切后,800万分子量和2 500万分子量HPAM溶液粘度损失率最高分别可达53.0%和69.9%,经摩擦剪切后,800万和2 500万聚合物粘度损失率达5.5%和10.8%,经旋转机械剪切后,800万和2 500万聚合物粘度损失率可达53.7%和79.1%。

驱油用水解聚丙烯酰胺生物降解性研究

研究用于碱－聚合物驱的部分水解聚丙烯酰胺（ＨＰＡＭ）溶液中硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）的生长曲线，讨论ＳＲＢ对ＨＰＡＭ溶液粘度影响的机理。

分层注聚节流阀芯结构优化设计

为了解决分层注聚中聚驱试剂井下低剪切配注问题,提高聚驱试剂驱油效果,本文综合比较了三种阀芯结构,进行了阀芯室内水利特性试验,并进行了阀芯网格划分,流场动力学仿真,得出了流线型降压槽结构对聚驱试剂剪切率低、限流阻力大、粘度损失小且减少了更换频率。运用FLUENT软件模拟出流线型降压槽结构不同槽数的阀芯对粘度损失率和节流压差的影响,有效控制注入量为120 m^3/d,可产生控制压差为3.0 MPa,粘度损失率为<12%。提高了产油量,为聚驱分注工具统一奠定了基础,对注聚区的稳定开发提供技术支撑。

新型低剪切静态混合器在油田的应用

在聚合物地面配注系统中,聚合物母液粘度损失较大,影响开发注聚效果、增加生产成本。现场调研发现,由静态混合器所导致的聚合物粘度损失高达8%左右,是聚合物粘度损失的主要环节,也是配制注入系统降粘损的主攻方向。目前广泛使用的常规静态混合器采用SK、SX、SV等混合单元,导致聚合物溶液所受的机械剪切力大、粘损高;针对这一结果开展新型低剪切静态混合器的研制与应用,制定合理的降粘损措施,对今后地面配注工艺建设具有指导意义。