探讨液体粘度检测的一种新机理

通过探讨拖动电机的电流和被测液体粘度之间的函数关系 。

磨擦式液体粘度检测系统

本文介绍一种通过转矩变化实现液体粘度检测的系统。这种系统集光电转换、单片机技术于一体，进行数字化测量。

测量不确定度在涂料粘度检测中的应用研究

测量不确定度是与测量结果相关联的参数，它表征合理的赋予被测量值的分散性。它定量说明了测量结果的质量，并可找出影响测量结果质量的主要因素。尤为重要的是，实验室能够据此对这些影响因素有针对性地加以控制。以达到保证试验结果质量、提升实验室检测能力的最终目的。

血液粘度检测的质量控制

近年来，血液粘度的检测在临床上的应用越来越广泛，但由于血液流变影响因素的多样性和复杂性，国内至今没有统一的质量控制。根据笔者长期的工作经验，参考不同的仪器状况和国内外的相关文献，制定了血液粘度检测的质量控制。

DSP工业丝用聚酯切片的粘度检测

为配套开发DSP工业丝用聚酯切片的生产技术 ,制定了一套适用于检测DSP工业丝用聚酯切片粘度的方法。使用本方法检测DSP工业丝用聚酯切片的粘度 ,其标准偏差为 0 .0 0 3。本检测方法完全可作为DSP工业丝用聚酯切片生产的过程控制和产品检验的粘度评价方法。

油品粘度的在线检测——相同温度液体的粘度检测

为了能够对产品的特性和质量进行比较，常常在相对温度条件下对液体介质的粘度进行检测。在石油精炼企业提供的采暖重油或者柴油产品中，粘度往往是一个重要的质量指标。

更精确地粘度检测

在流程工业的生产中，动态粘度的连续检测是一项艰巨的任务。最新研发的粘度过程分析仪Visc-4可以更快速、更精确地实现粘度测量，并且有效地降低了维护成本。

光电检测电路在石油产品运动粘度自动测定中的应用研究

运动粘度是石油产品的重要品质参数,在各种测定运动粘度的方法中,使用毛细管粘度计进行运动粘度的测定是一种被广泛使用测定方法,传统的测定方法需要人工测定试样液体在粘度计毛细管中流动的时间,效率低且容易出现误差,本文提出了一种基于典型光电检测电路的试样流动时间检测方法,并通过实验对电路输出波形和使用效果进行了分析,实验结果证明,该光电检测电路可以有效检测试样液体流动时间,提高运动粘度测定的自动化程度。

软分析系统在C5石油树脂反应物料粘度在线检测中的应用

介绍了一种适合于石油树脂聚合物料粘度检测的在线软分析系统,它不同于在线分析仪表,是通过在工艺管线上增加温度、差压、流量检测等常规仪表检测点,并应用建立的数学模型计算出物料的粘度值,该方法能够大大降低在线分析系统的维护量,降低在线检测系统建立的成本。

一种液体粘度的检测方法

在科学技术和工业应用领域中 ,对流体的粘度进行测量和控制是十分常见的。介绍了一种落球式粘度计 ,具有结构简单、实用的优点 ,可以应用于需要对粘度进行反馈控制的自动化装置。简述了这种粘度计的结构、原理 。

基于LabVIEW的智能粘度仪设计

传统的粘度检测仪器体积庞大、测量过程烦琐,并且测量数据可操作性差。本文设计了一种基于LabVIEW的智能粘度仪,介绍了其硬件构成与工作原理,详细阐述了LabVIEW通过VISA操作仪器的软件流程和实现方法,并对系统的安全性设计做了简要介绍。实测结果表明,基于LabVIEW的智能粘度仪操作简单,测量准确,智能化程度高,仪器的各项指标均达到或优于国家标准要求,计时误差小于0.01s,同列重复性优于0.3%,水浴温度控制准确度达0.05℃。

血压对无创性载体血液粘度影响的分析

血压对无创性载体血液粘度影响的分析汪岭朱玲勤刘贺荣血液粘度检测是血液流变学的主要项目之一，迄今医学临床上常用来测定血液粘度的粘度计主要有两种：如回转式粘度计、玻璃毛细管式粘度计等，但都难以完全反映血液在血管内压力、流动性、粘滞性、血容量体积及具有虎克...

金属工件涂层在线检测系统的设计

通过对精锻部门现有的喷涂设备改良,结合喷涂工件特点和作业环境设计了一款基于西门子PLC的金属工件涂层在线检测系统。相对于传统的喷涂系统,该系统能够检测喷涂前涂料粘度和喷涂工件温度,并通过闭环控制系统将参数控制在最佳工作范围内,当达到喷涂条件后能自动进行喷涂,喷涂后可实时检测湿膜厚度,并能生成数据记录和报警日志等。存储的数据,有助于对喷涂工艺的分析。系统的应用减轻了劳动强度,提高了工作效率,提高了设备自动化控制程度。

粘度指数改进剂(T612)的研制

在实验的基础上 ,概述了粘度指数改进剂的原料确定。

对旋转粘度计使用中存在问题及解决方法的探讨

旋转式粘度计作为一种流体粘度检测仪器，由于其具备结构简单、方便适用、容易掌握、价格便宜等诸多得天独厚的优势，而倍受广大企业欢迎，广泛应用于测定油脂、涂料、塑料、食品、油漆、药物、以及胶粘剂等各种流体的动力粘度当中。但是，许多测试人员在使用这种仪器时经常出现一些偏差，甚至有时产生的偏差值还很大。经笔者反复认真地观察研究，测试人员使用不当是问题的根本原因，

基于嵌入式系统的油液粘度密度检测系统设计与实现

针对传统油液粘度密度检测方法存在检测准确率低,导致检测油品检测效果不佳的问题,以石英音叉传感器为研究对象,设计一个基于嵌入式系统的油液粘度密度检测系统。首先,对油液粘度密度检测系统进行整体设计;然后分别采用微控制器、阻抗转换器和继电器等数字芯片进行检测系统硬件电路设计;最后将石英音叉传感器应用到油液粘度密度检测中,采用图像化编程软件实现检测系统的上位机界面设计,由此实现油液粘度密度检测结果展示。系统测试表明,粘度范围在(0~16)cP时,系统测量相对误差控制在5.18%~5.64%范围内;当密度范围为(820~950)kg/m~3时,系统测量相对误差范围为5.93%~6.55%。由此分析可知,设计的系统进行油液粘度密度的检测精度较高,可取得较好的检测结果,系统具备一定的有效性。

流体多变量在线监测的方法及数学模型的分析

从流量检测数学模型、密度检测数学模型、粘度检测数学模型的分析入手,探讨了利用科里奥利质量流量计同时进行管道流体的流量、密度、粘度、浓度等多达14个变量参数的在线连续监测的方法,该方法将为化学工程实现实时优化控制创造有利的条件。

RI／VI联用测定窄分布PS的K、α值

采用示差折光指数检测器/毛细管粘度检测器(RI/VI)双检测联用技术测定了窄分布的不同分子量大小的聚苯乙烯，得到了聚苯乙烯在150℃吋，以1，2，4-三氯苯为溶剂的Mark-Houwink方程的参数K、α值。该方法简便、快速，并得到了验证。

丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的表征

采用光散射-粘度-示差多检测凝胶渗透色谱(GPC)测定了自行合成的丁二烯-苯乙烯两嵌段共聚物以及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)的Mark-Houwink常数。m(S)/m(B)=3/7的两嵌段共聚物的K=0.01673,α=0.743。m(S)/m(B)=3/7的三嵌段共聚物的K=0.03912,α=0.690。考察了不同结合苯乙烯含量和不同分子量的丁二烯-苯乙烯两嵌段共聚物在四氢呋喃(THF)中的特性粘数、均方旋转半径和流体力学半径。实验表明,随着分子量的增大和苯乙烯含量的减少,丁苯两嵌段共聚物在THF溶液中的"线团"舒展程度增加。