喷雾干燥系统中高粘性物料雾化器的研究

本文对四种不同结构的三流体喷嘴用于高粘性物料的雾化效果作了观测。选出其中效果最好的一种,对其性能作了初步测试,并应用于工业生产。

粘性物料的搅拌

介绍了粘性物料在低速搅拌时的流型和桨叶形式。对高速状态下的粘性物料，特别是有固相存在的搅拌进行了试验研究。提出了流向改变和碰撞过程。推荐了几种用于粘度较大，尤其含固相较高的粘性物料的搅拌桨、搅拌槽和挡板形状。通过试验对桨叶直径、转速、层数、宽度各参数进行了合理选择，找出了提高效率、节约能耗的合理参数，并提出了高效节能的窄叶桨。通过流体力学分析和试验提出了固体颗粒悬浮液的“颗粒因数”对搅拌功率的影响，根据实验数据回归，提出了圆盘桨和窄叶桨当桨叶宽度、层数、液深改变时的功率修正系数。

粘性物料高温输送机

介绍一种粘性物料高温输送机,其包括悬臂壳体、进料斗、螺旋输送体,出料管、固定滑道装置、动滑道装置,进料斗与悬臂壳体连接,螺旋输送体通过联轴器与减速机连接,减速机与驱动电机之间通过皮带传动装置连接,活动滑道装置通过螺栓与固定滑道装置联接,螺旋输送体的两端通过滑动轴承支承在悬臂壳体上。该输送机结构简单,工作可靠,维修方便,制造成本低,特别适用钾肥生产中,在高温下输送粘性粉状物料进转筒干燥机的工作场所。

新型粘性物料烘干机控制系统的设计

针对新型粘性物料烘干机的自动化要求高、烘干效果好等问题。采用了西门子PLC为主控单元,SMART LINE1000ie触摸屏为上位机,对新型粘性物料烘干机进行控制系统的设计。通过PLC控制与新型机构的结合,明显提高了烘干机的自动化程度、生产率和资源利用率。

高粘性物料雾化器的研制

对三流式气流雾化器用高粘性物料作实测，分析了影响平均滴径的因素，并归纳了计算公式。

小型粘性物料混合输送机构设计

目的为了实现2种管装粘性物料的均匀混合、计量和输送,设计一种混拌输送机械装置。方法利用滚动螺旋中螺杆和螺母的配合,以及直线导轨来控制螺母的运动方向,以进行运动传递,实现推盘的直线运动,从而对管装粘性物料进行推送。利用搅拌杆的转动带动挤出头内的搅拌桨对物料进行搅拌。将混合的物料精确计量后,推送并注入终端容器中。控制系统以AT89S52单片机为核心,对推送电机和搅拌电机进行直流PWM调速。结果对管装2种粘稠物料进行推送、搅拌,实现了均匀混合并推送灌输的功能。针对不同物料性质,混拌和灌装速度易于控制、灵活可调。结论小型粘性物料混合搅拌机构结构紧凑、工作稳定、调节方便、适应能力强,丰富了混合灌装机产品。

粘性物料对混匀矿生产的影响及控制实践

随着公司降低配矿成本及提高TFe品位的需要,混匀矿中开始逐步增加精矿粉及厂内回收的杂副原料量,此类粘性物料的配入会引起取料机取料台时低、溜槽堵塞溢料、BH易闷槽及斗轮皮带易压料等一系列问题,导致混匀矿在造堆、输出时故障率持续攀升,制约了混匀矿的生产与输出。原料厂通过改造,解决了相关问题,有效保证了混匀矿生产工艺的顺行,提高了杂副原料和精矿粉在混匀矿大堆中的用量。

易氧化粘性物料的一种新型干燥器

对易氧化型物料精制硫化钠的干燥过程进行了试验研究。通过物料特性及干燥规律的分析，找到了适合此类物料的干燥方式。工艺条件的确定及内热式高效耙式干燥设备的设计保证了工业化生产的运行，无水精制硫化钠的各项指标均符合标准并达到聚苯硫醚的生产要求。

粘性物料取料机料耙的设计

针对粘性物料特性,设计一种取料机料耙装置,耙架的梁上纵向布置刮板机,通过刮板机在料堆上纵向刮料运动,增加物料的流动性,从而顺利刮去物料,实现粘性物料的全断面自动取料功能。

粘性物料装卸设备的设计

粘性物料的装卸一直是散料装卸设备领域中的难题,通过对物料相关特性的分析,针对不同行业生产线工艺的不同要求,探讨了几种装卸设备的设计,用以解决粘性物料装卸运输困难的问题。

粘性物料包装生产线的优化技改

针对粘性物料——醇醚包装生产线上出现的螺旋进料器下料量波动较大,倒袋装置常出现刮袋卡顿,重量复检单元测量不准、误发报警,输送装置易发生皮带和输送辊打滑,生产现场物料粉尘较大的问题,逐一进行优化技改。

配装防粘连计量装置的粘性物料分装机的研究设计

现有的粉料、颗粒料分装机,对分装物料的物理性能(如散落性、含水率等)要求高,当物料的流动性差,具有较大的粘性时,易发生不定量的物料粘连在腔体内壁上的问题。针对现有技术的不足,设计一种分装机的防粘连计量装置,合理运用流动气体的附壁作用原理,彻底解决粘性物料分装过程中不定量粘连在腔体内壁上的问题,确保计量准确的粘性物料完全进入物料包,实现分装后的成品包计量精准的目的。

筒仓库与粘性物料卸料器

随着水泥工业的发展和水泥生产工艺的进步,水泥机械技术装备水平也在不断的提高,以满足现代生产的需要.

浅论高速振动运送粘性物料的可行与实践性

三阶段工艺水泥制管行业最大的一个难题就是在管芯制作过程中,如何把混凝土物料喂到管模内,以令其离心成型,在以往的喂料方法中,有使用铲子把物料投到管模内,这种方法不但繁重而且效率低,其后,又采用了螺旋式喂料机,取代人工投料。但螺旋式喂料机的最大的优点也是它的致命缺点,因为该机是通过螺旋式的推进杆转动,把物料推进。

粘性物料的预均化技术

1 概论 采用合适的物料存储系统,即便是处理粘性物料,亦能取得均匀的混合效果.Votorantim Cimentos委托Bedeschi公司为Tocantis工厂（表1）供应一台BEL C型号的粘土堆取料混匀系统（图1）,BEL C型号的堆取料系统对不同物料有较好的适应性,尤其对于粘性物料能达到较优的预均化效果.下面将详细介绍BEL C型号堆取料系统的优点、结构、工作原理以及现场实验的情况,并对取料斗的最优路径以及堆取料系统的控制系统进行分析.

高效应对高粘性物料输送挑战

在制药行业，无菌生产环境和产品的卫生处理起着重要作用——因此需要特别注意工艺各个环节的完美布局。ViscoTec德国维世科的粘性物料输送技术，凭借卓越的工艺设计、出色的拆卸清洗能力等优点，可在制药工业严苛的工作环境下，高效清洁地完成高粘性物料的定量配给。

粘性物料分装机连续填充计量装置的研究设计

设计一种分装机的粘性物料计量入料装置,通过调节装置标定计量值,通过抹平装置将多余的物料去除,通过怼塞装置将物料完全下怼至包装袋中。该装置调节方便、快捷,粘性物料填充效率高、计量精准,解决了现有分装机分装粘性物料过程中,物料残留的问题,达到精准计量目的。

脱硫石膏等粘性物料的烘干

目前比较常用的脱硫工艺技术是利用石灰石中的CaCO3与烟气中的硫化物（SO_2）反应生成CaSO_4和CaSO_3,后者经氧化后转化成CaSO_4,所以脱硫石膏的主要成分为CaSO4·2H2O。通常一台30×10^4kW的锅炉每年因脱硫而产生3万吨左右脱硫石膏,按我国2014年全国全部火力发电厂总装机功率9×10~8kW计算,仅电力行业年排放脱硫石膏就可达到9000万吨。如果利用不当,将会对周围环境造成极大的损坏,形成二次污染。