用橡胶加工分析仪研究填充剂的粘性生热和补强效果

从1912年起，炭黑就作为主要填充和补强剂被用于橡胶配方中，炭黑的使用对赋予硫化胶理想的补强效果并大大地提高其耐磨性，抗张强度，耐撕裂性，模数和硬度来讲是必不可少的。然而，它的使用亦给硫化胶带来较大的滞后损失和生热，并且在胶料混炼和加工时还大大地增加其粘性生热。因此，准确地测量和研究混炼时由加入于各车胶料中的不同炭黑所引起的不同的粘性生热量是重要的。通常，在橡胶混炼时，个别胶料在获得良好的炭黑分散状态之前可能需要2次，3次甚至更多次通过密炼机滚筒。对混炼周期持续时间来讲，主要的限制因素由粘性生热来确定。只要是补强填充剂，诸如其些炭黑，都能使胶料的温度迅速地升至很高的水平，在这些较高的温度下，胶料的粘度降低得非常少，致使产生很小有用的混炼作用，因此，胶料需要多次通过滚筒。为有助于预测每车胶料可能用的混炼时间，把不同填充剂的粘性生热效应进行对比乃是可取之举。