多功能精练剂JF-100在粘棉混纺织物前处理工艺中的应用

将多功能精练剂JF-100用于粘棉混纺织物退煮漂一浴法前处理工艺中,通过JF-100用量、双氧水用量、浸渍温度、浸渍时间4个单因素试验和正交试验,得到最优化工艺参数是:多功能精练剂JF-100用量3.0 g/L、30%双氧水用量7.0 g/L、浸渍温度75℃、浸渍时间45 min,退煮漂后织物的白度83.40、毛效14.9 cm/30 min、经向强力310.2 N,和碱氧短蒸工艺相比,工艺简单易操作。

粘棉混纺织物练漂工艺的改进

鉴于粘棉混纺织物练漂加工难度大,“轻煮重漂”的传统工艺难以尽如人意,文章提出双氧水/尿素工艺进行退煮漂一浴加工,较好地解决了这一难题。经该工艺处理的粘棉织物,白度优于传统工艺,润湿性试验小于1s,强力损伤甚微。

多功能精练剂JF-100在粘棉混纺织物前处理中的应用

将多功能精练剂JF-100用于粘棉混纺织物退煮漂一浴法前处理工艺中。通过单因素试验和正交试验，得到优化的工艺参数：多功能精练剂JF-1003．0g/L、30％双氧水7．0g／L、75℃浸渍处理45min，退煮漂后织物白度83．40，毛效14．9cm／30min，经向强力310．2N。与碱氧短蒸工艺相比，该工艺简单易操作。

棉/粘纤混纺织物纤维含量检测方法的探讨

探讨了棉/粘纤混纺织物的纤维含量分析方法,对59.5%硫酸法进行了试验研究,确定了此方法棉纤维的质量修正系数为1.02,平均值在95%置信水平下置信界限不超过±2%;同时通过试验对59.5%硫酸法与现行的GB/T2910—1997《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》中甲酸/氯化锌法进行了比较,并指出了目前标准存在的问题。

棉/粘胶混纺织物的阻燃抗菌整理

为获得阻燃和抗菌复合功能的纺织品,合成了一种梳状硅-磷-氮协效阻燃抗菌整理剂,并对棉/粘胶混纺织物进行功能整理;通过单因素实验对棉/粘胶混纺织物的整理工艺进行优化,得到最佳整理工艺:阻燃抗菌整理剂质量浓度为500 g/L,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸质量浓度为150 g/L,在50℃浸渍40 min后二浸二轧,70℃预烘5 min,130℃焙烘150 s。借助红外光谱仪、垂直法阻燃性能测试仪、数显氧指数仪、扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪、热重分析仪等对织物的结构和性能进行分析。结果表明:整理后棉/粘胶混纺织物的极限氧指数可稳定保持在28%以上,阴燃时间、续燃时间均为0 s,织物燃烧后表面富集Si、P、N元素的致密的炭层,在800℃时的残炭量为40.16%;整理后棉/粘胶混纺织物与未整理织物相比,对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为99.05%和95.52%,该织物具有较好的阻燃抗菌性能。

粘胶/棉混纺织物专用活性染料的开发及应用

为了解决粘胶/棉混纺织物染色同色性问题,开发了系列粘胶/棉混纺织物专用DCS型活性染料。结果表明:DCS型活性染料在棉织物和粘胶织物上具有较好的同色性。在DCS型活性染料的浸染工艺中,硫酸钠质量浓度可低至30 g/L,碳酸钠质量浓度可低至6 g/L,固色时间在20~60 min。DCS型活性染料染得的咖啡色、草绿色、蓝灰色和紫色等织物具有较好的布面均匀度,各项色牢度较高。

外销50/50棉粘混纺杂色布的开发

介绍外销50/50棉粘混纺杂色布的小样试验和大样生产的设备、工艺流程及工艺条件。

多组份纤维混纺织物纤维定量分析准确性的探讨与研究

多种组份的纤维混纺织物定量分析是纺织品检测中最为繁锁而又重要的内容。选择涤纶/毛/腈纶/粘胶/棉/锦纶六种组份的混纺织物为研究对象,选用合适的化学溶剂,设计了三种试验方案,按标准AATCC20A-2013定量分析方法进行测试与分析比较。试验结果表明:涤纶/毛/腈纶/粘胶/棉/锦纶六组份混纺织物定量分析选用的较为合理的化学溶剂为次氯酸钠溶液,20%的盐酸,N,N-二甲基甲酰胺溶液,甲酸氯化锌溶液,70%的硫酸。在测试中纤维溶解的顺序是首先溶解羊毛、然后再依次是锦纶、腈纶、粘胶、棉。这样所得的测试结果与实际纤维含量值最为接近,测试结果准确性高与重现性好。这对多组份纤维混纺织物纤维定量分析的准确性提供了一定的借鉴作用。

粘棉牛津布的织造工艺

牛津布以其独特的针点效应、柔软的手感、良好的透气性而别具一格,适宜做男女服装面料。牛津布使用的原料大多采用纯棉或涤棉,如果以粘胶纯棉混纺为原料制织的牛津布,具有更好的悬垂性和柔软性,吸湿透气性也特别好。由于粘胶纤维染色性能优良,因此,棉粘牛津布印染加工后,色彩鲜艳,富有立体感,针点效应更为突出,穿着也更舒适。因含有一定棉的成分,也从一定程度上改善了粘胶耐磨性差、湿强力低的缺陷。