铸件粘砂机理及其质量控制浅析

对铸件的粘砂机理作了简单分析,针对其影响因素,提出了防止铸件粘砂及其质量控制的措施。

铬铁矿砂粘砂机理探讨

通过对高铬不锈钢用水玻璃铬铁矿砂以及在厚大铸钢上用呋喃树脂铬铁矿砂作造型材料产生“釉化”粘砂缺陷的分析，认为这是一类由铬铁矿砂在界面与高铬钢或铬铁矿砂与树脂碳化膜之间发生氧化还原反应，将铬铁矿砂中的铁还原出来，这种还原铁与砂粒形成致密混合物并紧密地附着在铸件表面而形成的“釉化”粘砂。

大型铸钢件粘砂机理及防粘砂措施的研究

本文主要研究了粘砂形成的机理,分析了造成粘砂的主要因素,并总结出多种防粘砂的措施及方法。通过以上措施的实施来消除和减少铸件的粘砂缺陷,以提高铸件表面质量。

厚大铸钢件粘砂机理及防止方法

我厂铸钢分厂拥有上万平方米的车间面积,2台5t三相电弧炉,50t行车。具有生产大型铸钢件的优势,而厚大铸钢件的粘砂问题是较难解决的课题。 1992年中国造船工业总公司把解决“厚大铸钢件的粘砂”作为研究课题下达给我厂,并请华中理工大学协助进行课题研究。经过近两年的试验研究,采用了不同的防粘砂材料、涂料、砂型紧实度及严格控制浇注温度等措施,取得了较理想的效果。使厚大铸钢件的粘砂问题基本得到解决,铸件表面质量有了很大提高。

大型不锈钢铸件粘砂及表面烧结机理研究与改进

对采用呋喃树脂自硬铬矿砂生产高铬不锈钢水轮机叶片铸件表面易出现"釉化"涂料层、界面型砂"釉化"烧结和粘砂缺陷进行了研究,并提出了解决措施。铸件粘砂的主要原因为钢液透过涂料层渗入铬矿砂,在界面发生氧化还原反应,将铬铁矿砂的铁还原出来,还原出的铁和砂粒形成致密混合物,并附着在铸件表面形成"釉化"烧结层。还原出的铁和铬渣以及砂粒中的未反应物,形成了致密的机械混合物,和铸件金属直接相连,附着在铸件的表面,形成粘砂。锆英粉涂料本身也和高铬钢发生微弱的化学反应。用新型添加剂及复合涂料改进型砂和替代锆英粉涂料,提高了钢液和铬矿砂界面涂料层的致密度、化学稳定性和耐火性,可以有效地解决这类问题。