用粘结剂处理工艺制备高性能预混粉

FLOMET工艺是一种用粘结剂处理预混粉的技术,是指用固态有机粘结剂将细小的石墨、金属添加剂及润滑剂颗粒粘结在较粗的铁粉颗粒上。和常规预混粉相比,粘结剂处理预混粉的主要好处是,流动性好,可提高生产率与零件的一致性,以及较小的扬尘与无偏析。这些特性都使粘结剂处理的预混粉适合于生产高性能粉末冶金制品,以及其他各种需要优异充填特性的预混粉的场合。QMP在20世纪90年代中期提出了一系列粘结剂处理的预混粉。此后,一直为改进这类预混粉的性能和开发能用于特殊用途的粘结剂处理预混粉进行不懈的努力。本文回顾了粘结剂处理材料的物理性能。特别关注的是这些材料的生产工艺特性。

先进粘结剂处理的FY-4500

在纯铁中用磷作为合金化元素的好处已得到证明。这些好处包括提高直流磁性能,提高烧结密度及力学性能。铁中加入合金元素磷的一个主要缺点是模具易于磨损。用一种先进的粘结剂处理方法,在用传统粘结剂处理的预混粉烧结体密度<7.0 g/cm3和使用温压烧结体密度>7.2 g/cm3的材料的试验中,观察到脱模力与滑动力减低。这种脱模力与滑动力的减低,有可能使模具磨损最小化。本文将介绍这种新材料的力学性能与磁性能。

用粘结剂-处理工艺制备高性能钢粉混合粉

FLOMET工艺是一种粘结剂-处理混合技术,其是用固态有机粘结剂将细小的石墨粉、金属添加剂及润滑剂颗粒粘结在较粗的铁粉颗粒上。和常规混合粉相比,粘结剂-处理混合粉的主要好处是,流动性较好,可提高生产率与零件的一致性,以及减小扬尘(dusting)与偏聚。这些特性都使粘结剂-处理的混合粉很适于生产高性能粉末冶金制品,以及其他各种用途需要优异充填特性的混合粉。QMP在20世纪90年代中期提出了一系列粘结剂-处理的混合粉。此后,为改进这类混合粉的性能和开发能用于特殊用途的粘结剂-处理混合粉一直在进行不懈的努力。本文评述了粘结剂-处理材料的物理性能,生坯与烧结体的性能。特别关注的是这些材料的生产工艺特性。

自酸蚀光固化托槽粘结剂随机对照试验的临床评价

目的：探讨自酸蚀光固化托槽粘结剂在正畸临床中的应用效果。方法选择2013年7月∽2014年8月正畸患者60例，按照随机的原则编为1∽60号，奇数号病人右侧的A区和D区应用自酸蚀处理液，左侧的 B区和C区使用传统酸蚀方法（37％磷酸酸蚀）和3M光固化的处理液（Transbond？ XT），偶数号病人与奇数号病人相反，右侧使用传统酸蚀方法（37％磷酸酸蚀）和3M光固化的处理液，左侧应用自酸蚀处理液，统一配合使用3M光固化粘结剂。累计粘结1020颗da-mon Q托槽。以上所有实验步骤均由同一操作者进行，观察时间为12个月。结果自酸蚀系统与传统粘结操作时间的比较有统计学差异，前者粘结时间明显小于后者，两者在脱落率的比较上无差异；两种方法粘结托槽时，上颌与下颌及前牙与前磨牙在脱落率的比较上无显著性差异。结论自酸蚀的方法粘结托槽完全能达到传统方法粘结托槽的强度，自酸蚀方法更加节省时间；两种方法在上下颌及前后牙的比较上，托槽脱落率无差异。

粉末冶金零件生产用润滑剂的性能改进与选择

在粉末冶金零件生产中,压制成形与脱模过程中都需要进行润滑,最常用的方法是将润滑剂添加于金属粉末的预混合粉中。润滑剂的类型不仅影响粉末的压制性能,而且影响混合粉的其他性能和零件的生坯与烧结性能。评述了最常用的润滑剂的使用性能,并介绍最近20多年来粘结剂/润滑剂系统的性能改进与进展。

为温压工艺设计的混合粉

在工业生产用压机的压制条件下，对为温压设计的经粘结剂处理的材料的性能进行了研究，定量地探讨了粉末温度对压制压力的一致性、稳定性和对零件的生坯与烧结件性能的影响。评价了混合粉对温度波动和生产中断的承受能力。