复合型抗氧化剂对预焙阳极材料抗氧化性能的影响

首次提出了在预焙阳极材料用煤沥青输送至熔化槽脱水前直接添加抗氧化剂的方法并制备了新型预焙阳极材料。通过扫描电子显微镜(SEM)检测和抗氧化性能分析等方法表征了预焙阳极材料的显微结构、氧化度以及添加抗氧化剂前后沥青的微观结构,并探讨了预焙阳极材料的抗氧化机理。结果表明:添加1%的AlF3/Li2CO3(AlF3与Li2CO3质量比为2∶3)的预焙阳极材料的体积密度达到1.55 g/cm3,经过900℃煅烧后其氧化度值仅为15.7%,比不添加抗氧化剂的预焙阳极材料的氧化度值降低了10.6%。在沥青炭化成焦过程中,这种复合型抗氧化剂镶嵌在炭质本体中,使得沥青焦与石油焦的活性状态趋于一致,直接降低了沥青焦中不饱和键的活性点数量,阻挡O2、CO2等氧化性气氛与阳极接触面微孔的接触,从而减少预焙阳极材料的过量消耗。

SiO_2添加剂对铝电解用炭间糊性能的影响

以电煅煤、熟碎、沥青焦为骨料,改质沥青和煤焦油为混合粘结剂,添加SiO_2制备铝电解用炭间糊,研究SiO_2含量对制备炭间糊基本性能、膨胀/收缩过程及微观结构的影响。结果表明,随着SiO_2含量的增加,糊料的灰分含量逐渐提高,表观密度和导电能力逐渐下降,耐压强度在24.11~34.33 MPa区间内呈无规律变化;热膨胀程度明显下降,炭化过程提前;SiO_2添加剂主要分布于骨料颗粒表面和粘结焦中。当SiO_2含量为4%时,膨胀/收缩率最优。

焦炉上升管荒煤气显热回收技术的研究与应用

通过分析焦炉荒煤气特性、煤焦油结焦特性,开发上升管换热器技术、不粘涂层技术,为焦炉荒煤气余热回收技术推广提供参考,并对今后荒煤气换热器技术发展方向和荒煤气余热回收工艺提出相关建议。目前,该研发成果已成功地应用于6m焦炉节能示范工程,显热回收利用系统等表现出良好的操作和使用性能,各项运行参数合理,系统运行稳定,解决了蒸发器内壁结焦、积碳和腐蚀等行业普遍存在的技术难题。