影响NbCl_5流量的因素及NbCl_5流量与涂铌质量的关系研究

比较研究了NbCl5装载量、内部温度、NbCl5纯度、氩气携带方式与NbCl5平均流量间的关系,探讨了NbCl5流量对物料粘结、涂铌物料质量以及利用率的影响。结果表明,为了相对稳定地控制NbCl5流量,氩气应不通过NbCl5罐,且应根据装载量和预热时升温特性确定加热曲线;在涂铌过程中,NbCl5前期流量一定要小,再逐步缓慢变大,平均流量控制在260 g/h左右,既能保证物料不粘结,又能兼顾涂铌质量和利用率。

黄铜矿环境无污染低温氯化新工艺

研究了流化床反应器低温氯化黄铜矿过程,考察了氯气供给量、温度和物料粒度对氯化行为、物料流动状况及反应产物的影响.结果表明,为使黄铜矿充分氯化,氯气需适当过量;排气氯浓度不应超过0.015%,以避免S2Cl2及FeCl3挥发较多;提高温度可有效降低产物的硫含量,较佳温度为270℃,硫含量可降至2%～3%;物料粘结是温度过高、低熔点共晶软熔所致;物料粒度较大(147～208μm)有利于流化床呈稳定流动状态.在二段氯化实验中,下段反应器排出的氯气和S2Cl2在上段中消耗于黄铜矿氯化,最佳操作条件下(下段温度270℃且排气残氯浓度不超过0.015%,上段温度250～270℃),可得到硫含量平均2.8%的充分氯化产物,系统可连续、顺畅工作.

添加剂对改性含钛高炉渣氯化过程的影响

针对高钙镁改性含钛高炉渣氯化过程物料易粘结问题,通过热力学分析及X射线衍射检测研究了添加剂防止粘结的作用机制,并考察了温度、配碳量、气体（N2＋Cl2）流量和氯气分压对氯化行为的影响.结果表明：氯化过程中添加剂磷酸优先与CaO作用生成高熔点的Ca3（PO4）2以及后者与CaCl2反应生成Ca5（PO4）3Cl,避免了低熔点钙镁氯化物富集而造成的物料粘结.当反应条件为温度850~900℃、配碳过量15%、气体流量400 mL/min和氯气分压40 kPa,得到最佳的氯化结果,60 min内氯化率可达到90.8%~93.5%.

黄铜矿氯化产物选择性氧化行为

研究了流化床反应器黄铜矿氯化产物的选择性氧化行为,结果表明,要保证流化床持续稳定工作,必须调整温度、N2流量、O2浓度、给料速度和物料含硫量等因素.温度较高(390～410℃)时,物料不粘结,但氯化物挥发较多;较低温度(350～360℃)易出现的物料粘结问题可通过采用低残S物料、提高N2流量和O2浓度加以避免.物料颗粒含少量CuCl和FeCl3,可产生低熔物,是氧化过程易粘结的原因.使氯化产物在氧化物料中尽快分散并迅速氧化形成Fe2O3外层,是克服粘结的关键.低硫物料可避免较多残余硫化物氧化或氯化放热造成的流化床过热、粘结.

提高180㎡烧结机效能技术改进

通过对混合料斗和圆筒混合机内粘结物料、九辊布料器、余热回收重力除尘器的技术改进,解决了混合料斗和圆筒混合机粘结物料问题;提高了烧结料的透气性和垂直烧结速度、降低烧结矿能耗;改变烟气流动轨迹、增加烟气流动行程和阻力,减少排放烟气中粉尘的含量,提高蒸汽产量。使得新钢烧结厂180㎡烧结机在降本增效方面取得了良好的经济效益。

再述稳定底火(连载一)

0 前言 笔者<试述稳定底火>(见<四川水泥>2002年第2期)一文围绕稳定底火问题进行了试述.