高性能低Cr^(6+)含量的粘结铁氧体磁粉的研制

本文研究了ZnO对粘结铁氧体磁性能的影响,探讨了利用废茶的吸附作用和六偏磷酸钠的络合作用降低制品中Cr6+含量的效果。实验结果表明,控制ZnO的量在0.3%~0.5%之间,控制细磨溶液的pH值,添加一定量的废茶叶及六偏磷酸钠,可获得高性能低Cr6+含量的粘结铁氧体磁粉(轧板磁性能:Br在266mT,jHc在300kA/m以上;Cr6+的含量在10-5以下)。

注射成型高性能粘结铁氧体的试制

应用注射成型技术,通过优化材料配方和制备工艺,制备出了最大磁能积为17.66kJ/m3(2.21 MGOe)的各向异性粘结铁氧体磁体。发现铁氧体磁粉在粘结剂中的填充率和取向度与其平均颗粒尺寸和压缩密度有密切关系,而各种添加剂的用量和添加次序及磁体制备时工艺参数的有效控制对提高磁体的性能都有重要影响。

粘结铁氧体永磁材料发展趋势及对策

本文重点介绍了国内粘结铁氧体永磁材料的情况，包括生产、市场和应用，指出今后发展应注意的问题。

粘结铁氧体磁粉中六价铬去除新工艺

对粘结铁氧体各工序的六价铬含量进行考察,明确了六价铬的生成原理,并对酸洗、缓冲溶液清洗及添加固体酸性物质等方法对六价铬的抑制作用进行研究。实验结果表明,采用酸性物质中和过量氧化锶的工艺方法能达到抑制六价铬生成的目的,将细磨粉酸洗法和添加二氧化硅法相结合能够将回火粉中六价铬的含量降低到10×10-6以下,而又不影响粘结粉的磁性能。

粒度分布对粘结铁氧体磁粉性能和压缩密度的影响

本文采用激光粒度分析仪检测了5种不同粒度分布的粘结磁粉,分析了粒度分布对粘结铁氧体磁性能及压缩密度(CD值)的影响,采用扫描电镜观察了磁粉颗粒形貌,分析了颗粒形貌对压缩密度的影响规律,研究发现双峰状的粒度分布曲线对提高磁份的压缩密度有显著效果。

聚氯乙烯聚合度对注射成型柔性粘结铁氧体磁体性能的影响

采用聚氯乙烯和热塑性聚氨酯弹性体并用作为粘结剂,与各向异性的铁氧体磁粉和加工助剂经过开炼机混炼均匀成片,破碎后颗粒料采用注射机在磁场取向下注射成型制备柔性粘结磁体。研究了聚氯乙烯聚合度和热塑性聚氨酯弹性体并用体系对磁体流动性、磁性能和环境稳定性的影响。结果表明,随着聚氯乙烯平均聚合度的增大,磁体材料成型的流动性减低,需要的注射成型压力增大,磁体硬度降低,耐油稳定性增高,磁性能降低。

工艺及配方对粘结铁氧体永磁体的力学性能影响

以锶铁氧体磁粉为主要原料,尼龙作为粘结剂,加入其它添加剂,经过双螺杆挤出机加热混炼,注射成型得到塑料粘结磁器件,含磁粉量、含硅补强剂、增塑改性剂对磁器件力学性能有影响。磁粉含量不同,塑磁器件密度不同,随磁粉的含量增多磁性能增大,由于磁粉之间有摩擦,摩擦增大Hcj和力学强度会有下降的趋势。对于材料的拉伸强度,采用玻纤(GF)的效果比添加白炭黑或玻纤粉的效果明显。添加增塑改性剂到尼龙高分子聚合物中,可以改善尼龙加工性能,增加聚合物的塑性,对制品的柔韧性和抗冲击有改善。调整工艺配方可以有效改善材料的力学性能,根据客户对产品特定的力学方面的技术要求,制备不同性能的磁体,满足客户需求。

注射成型尼龙-铁氧体粘结磁体的SEM表征

分别以尼龙6和尼龙12作粘结剂,用注射成型法制备了铁氧体粘结磁体,并用扫描电子显微镜观察了磁体的形貌。实验结果显示,在本实验工艺条件下,能够得到包裹程度较好、致密度较大的注射成型粘结磁体。SEM是一种较好的观察注射成型粘结磁体形貌的表征方法,并能定性地说明磁体的成型性和磁性能。

塑料粘结钕铁硼─铁氧体材料的复合效应研究

本文研究了ＮｄＦｅＢ－铁氧体－塑料３者复合成的永磁材料的复合效应。结果表明塑料粘结ＮｄＦｅＢ－铁氧体复合材料的＿ｂＨｃ、＿ｊＨｃ、（ＢＨ）＿ｍ随ＮｄＦｅＢ含量增加而升高，呈中间偏凹的趋势，压缩强度和硬度下降；同时随着塑料含量增加，磁性能Ｂ＿ｒ，＿ｂＨｃ，（ＢＨ）＿ｍ降低，而内禀矫顽力＿ｊＨｃ却上升。

永磁铁氧体异性粘结磁粉的研究

以山西黎城铁矿生产的高纯铁精矿为原料,经细磨低温氧化处理,配以98%纯度的SrCO3及少量促进剂Zr-1,经预烧、细磨、洗涤、退火后制粉,可生产出高性能异性粘结磁粉,该磁粉铁氧体化完全,晶粒均匀,呈典型片状六角锶铁氧体结构,由此磁粉制备的压制胶片磁性能达到国标YN13产品质量标准,为工业化生产提供了技术依据。

尼龙6粘结锶铁氧体永磁材料的制备与性能

以尼龙6和锶铁氧体磁粉为原料,采用热压成型工艺,制备各向同性粘结锶铁氧体永磁体。主要研究了原料的混合方式、磁粉的改性状态以及含量对材料磁性能(剩余磁通密度Br,内禀矫顽力Hcj,最大磁能积(BH)max)和力学性能(耐压强度Rc)的影响。结果表明,挤出造粒可以有效改善磁粉在尼龙6中的分散性,硅烷偶联剂的加入显著提高了磁体的力学性能。当未改性磁粉含量为90 wt%时,磁体具有良好的磁性能:Br=159 mT,Hcj=236 kA/m,(BH)_(max)=4.5 kJ/m^3,改性磁粉含量为85 wt%时,磁体的力学性能最佳(R_c=52.1 MPa)。

各向异性铁氧体粘结磁粉制备工艺的研究

着重探讨了各向异性粘结磁粉在制备过程中对其形貌和磁性能的影响因素（细磨粒度、洗涤程度和退火温度），从而找出最佳工艺条件，以指导生产，确保性能的稳定和提高。

工艺参数对注射成型铁氧体塑料粘结磁体性能的影响

采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼,并注射成型得到塑料粘结磁体,研究了含粉量、配方体系、模具磁路设计和取向励磁电流对磁体性能的影响。结果表明,提高含粉量使得塑料粘结磁体密度变大,表面磁通密度、Br和(BH)max呈显著上升趋势,但是磁粉之间摩擦增大导致Hcj和机械强度呈下降趋势。通过配方调整可以改善材料的磁性能和机械性能,制备不同性能的磁体,改变励磁电流亦可调节磁体表面磁通密度(表面场强)。在磁路模拟的基础上对模具进行优化设计,采用表面场强均匀的模具设计方案制备了模具,实验结果与模拟结果一致,得到了两面场强均匀的塑料粘结磁体。

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。

粘结永磁铁氧体卷材连轧生产线制粒和压延工艺及设备优化

针对铁氧体颗粒粉料的特性,对粘结永磁铁氧体卷材生产线制粒和压延工艺及设备提出了优化措施。该生产线生产的卷材连轧磁板各项性能指标均达到国际先进水平。

中国永磁铁氧体材料产业现状与发展规划

介绍了中国永磁铁氧体产业现状、进展及存在的问题 ,并结合目前市场需求 。

添加剂对各向异性注塑铁氧体颗粒料流动性的影响

采用熔融共混法制备了注塑用铁氧体颗粒料,系统研究了偶联剂、分散剂、润滑剂对颗粒料流动性的影响。结果表明,采用硅烷偶联剂对磁粉进行表面处理,可以有效改善磁粉与尼龙6之间的相容性;采用分散剂对磁粉进行分散处理,可进一步提高偶联剂的处理效果;添加润滑剂,可以减小磁粉颗粒之间的摩擦力。通过对偶联剂、分散剂、润滑剂的添加量进行优化,制备出了熔体质量流动速率(MFR)为66g/10min的铁氧体颗粒料。

各向异性辐射取向铁氧体磁环

该磁环是用无磁场取向技术(轧制取向)制成的。目前国际上只有日本富士电气化学公司有专利生产。我所研制成的磁环测试样品的性能为:

罗纳稀土和镓分部市场部经理谈稀土市场

应法国罗纳·普朗克公司邀请,笔者随包头市稀土代表团访问了罗纳·普朗克公司在美国和法国的稀土工厂和科研机构。罗纳公司稀土和镓分部的市场部经理托锐(J.M.Tourre)先生介绍了世界稀土市场,尤其是有关金属和合金方面的市场情况。笔者稍加整理,罗列如下,仅供参考。