粘结型Nd-Fe-B永磁体化学镀镍

研究了粘结型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ材料的的化学镀镍工艺，并比较了酸性、碱性和中性化学镀液对永磁材料的磁性能及防腐蚀性能的影响。结果表明，粘结型Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁材料使用中性和酸性化学镀双层保护。

粘结NdFeB永磁体化学镀Ni-Cu-P防护层工艺过程研究

研究了粘结NdFeB永磁体化学镀Ni Cu P合金防护层的工艺过程。研究表明:粘结磁体经碱性去油、缓蚀酸洗、镀前隔离与活化处理后再进行化学镀Ni Cu P,可获得镀层光亮平整,结合力好,孔隙率为每平方厘米0.5个,腐蚀速率为0.07mg·cm-2·h-1的耐蚀性镀层,该镀层对磁体磁性能无不良影响。

NdFeB粘结永磁体化学镀镍及对磁性能的影响

研究了ＮｄＦｅＢ粘结永磁材料化学镀镍磷合金的防护工艺。研究了不同前处理工艺与专业化学镀镍槽液相结合对镀层性能的影响。总结出了较优化的工艺流程，获得了质量良好的耐蚀性镀层，并对各种性能进行了测试和讨论。

制备工艺对粘结NdFeB永磁体性能的影响

利用快淬 Nd Fe B磁粉进行了粘结 Nd Fe B磁体的制备 ,研究了磁粉粒度、成形压力、粘结剂对粘结磁体磁性能及力学性能的影响。试验表明 ,合理的粒度配比、合适的压力( 60 0 MPa)以及采用环氧值低的固态环氧树脂 。

粘结NdFeB永磁体化学镀Ni-Cu-P防护层及阻氢性能研究

对粘结NdFeB永磁体化学镀Ni Cu P合金防护层的工艺过程及镀层的阻氢性能进行了研究。磁体经碱性去油、缓蚀酸洗、镀前均匀隔离与活化处理后再进行化学镀Ni Cu P合金 ,可获得了质量良好的耐蚀性镀层 ,该镀层对磁体磁性能无不良影响 ,且有良好的阻氢性能 ,在 2 5℃、10MPa高压H2 环境中 ,阻氢时间为 19min。

Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP-B磁粉与国产快淬粉的比较,发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体,发现在压制过程中磁粉有不同的表现,发生了不同程度的破碎,由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为,除了磁粉的磁性能外,影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。

粘结稀土钕铁硼永磁体模压成形工艺的研究

本文针对模压成型的快淬稀土钕铁硼粘结永磁体,着重研究了粘结剂的种类,粘结剂的含量、模压压力等参数对NdFeB粘结磁体磁性能和机械性能的影响,为粘结NdFeB磁体的应用做了技术上的探讨。

粘结永磁体及其应用

综述了粘结永磁体的四种生产工艺，即压延成型、注射成型、挤压成型和模压成型的过程和各自的特点，阐述了每一种工艺生产的粘结磁体的磁性能和应用，特别介绍了粘结钕铁硼永磁体的特点和市场发展前景。

粘结稀土类永磁体的概况

本文综述了粘结稀土类永磁体的特点、制作方法及粘合剂的选择等.

稀土粘结永磁体现状及前景

论述了稀土粘结永磁的特点和开发历史。介绍了西南应用磁学研究所采用快淬方法生产的ＮＦＦ８／９６型磁粉及压缩成型ＮＦＺ７２／９６ＮｄＦｅＢ粘结磁体情况。对粘结稀土永磁开发应用前景做了简要分析。

粘结钕铁硼永磁体的发展

介绍了各向同性粘结钕铁硼磁体和各向异性粘结钕铁硼磁体的生产工艺、发展前景及粘结磁体的应用。此外还简要介绍了钕铁硼系纳米复合磁体的研究及进展。

烧结Nd-Fe-B永磁体酸性化学镀Ni-P

经除油、酸洗、封孔、活化、闪镀后,在Nd-Fe-B永磁体上进行常规化学镀N i-P合金。测试了不同施镀时间下N i-P镀层的性能。X射线与扫描电镜图显示该N i-P镀层光亮、致密,为非晶态结构,其磷含量为12.1%。采用极化曲线测量了Nd-Fe-B永磁体及N i-P镀层的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率,并对其进行了海水浸泡实验。结果表明,N i-P镀层的自腐蚀电位较Nd-Fe-B大大提高,且封孔能提高镀层的耐蚀性;该镀层能明显提高Nd-Fe-B永磁体的耐腐蚀能力,且随镀层厚度增加,耐蚀性增加。

基于均匀设计和主成分分析的粘结NdFeB永磁体制备工艺优化研究

基于粘结NdFeB永磁体制备工艺优化实验,针对普通反向传播神经网络(BPNN)方法在预报建模中普遍存在"过拟合"和泛化能力差的问题,从优化实验方案、减少输入层节点数两个角度,结合均匀设计软件和主成分分析方法,提高训练样本的分布均匀性、"主动"改善网络结构,建立了一个粘结NdFeB永磁体制备工艺优化的2-5-3型BPNN预测模型。研究结果表明,改进的BP神经网络模型对Br,Hc j及(BH)m预测的相对误差的最大值分别为1.83%,1.28%和1.53%,较之传统的模型,泛化能力显著提高,网络预测也比较稳定,具有很好的实用性。

快淬粉爆炸压制Nd-Fe-B永磁体的性能与结构特征

利用爆炸压制方法制备的快淬永磁体,其磁性能、压缩强度和密度都比相同粉料制备的粘结磁体有明显提高,其中最大磁能积(BH)max提高了30%,压缩强度bσc增加了40%。扫描电镜观察显示,爆炸压制磁体的粉体颗粒表面出现了局部的熔融区域与大量的微裂纹。借助于场发射扫描电镜进一步观察发现,爆炸样品粉体颗粒表面出现纳米数量级的蜂窝状组织。磁力显微镜观察表明,爆炸压制不仅保持了原始粉末细小的晶粒尺寸,还保持了原始快淬粉细小的磁畴结构,磁体粉体颗粒中存在大量的微裂纹,但是微裂纹对快淬粉爆炸压制磁体的磁性能几乎没有影响。

Nd-Fe-B永磁体材料的金刚石工具套料加工

对Nd-Fe-B烧结永磁体材料的金刚石工具套料钻削加工进行了比较详细的研究。实验结果表明,在选择合适的进给压力和充分冷却的条件下,应尽量提高金刚石工具的转速,以便获得较高的加工效率、加工精度和加工表面质量。如果套料加工的工件厚度较大,必须认真考虑排屑问题。

Nd-Fe-B烧结永磁体材料的超声加工机理

对Nd-Fe-B烧结永磁体材料超声振动加工过程中的材料去处机理进行了理论研究,研究结果对实际生产具有一定的指导作用,并进行了加工实验研究。

运用LCA方法研究稀土Nd-Fe-B永磁体生产的环境负荷

随着稀土Nd-Fe-B产品需求量不断攀升,稀土材料制备过程带来的环境问题日趋严重。运用LCA方法研究稀土Nd-Fe-B生产工艺的环境污染状况。结论表明:生产1t的稀土Nd-Fe-B永磁体环境负荷指数为70.286mPE,环境负荷主要来源于灰尘(62.354mPE),占总量的88.7%。

粘结Sm_2TM_(17)高性能稀土永磁体工艺及稳定性的研究

环氧树脂粘结Sm_2TM_(17)稀土永磁体与烧结磁体不同的是,将熔炼后的铸锭直接固溶处理,时效,粉碎,然后与环氧树脂粘结剂混匀并于磁场下压制成型,加热固化。当采用Fe含量为23％的SmCo_(4.9)Fe_(27)Cu_(0.55)Zro_(0.12)合金,进行适当的热处理及选用一定成型工艺参数时,获得磁体的最佳性能为:Br=8250G,_i H_c=13000Oe,(BH)_m=16MGOe。对磁体稳定性的研究表明:磁体在25～150℃范围内不可逆损失小于4％,25～70℃范围内的平均可逆温度系数α=-0.03％/℃,最高长期使用温度为130℃,以及具有良好的耐酸、碱和盐的化学腐蚀能力。

汽车及电子工业等用粘结稀土永磁体

简述了汽车和电子工业的发展对粘结稀土永磁体的市场需求，介绍了目前稀士永磁粉末、粘结磁体工艺技术和新材料开发概况以及冶金部钢铁研究总院的有关情况。

注射成型粘结NdFeB永磁体

介绍了粘结永磁体的制备工艺 ,快淬 Nd Fe B磁粉 ,HDDR磁粉及粘结磁体的磁性。提出了目前注射制备 Nd Fe B磁体的技术开发要点。