棉/粘胶混纺织物的阻燃抗菌整理

为获得阻燃和抗菌复合功能的纺织品,合成了一种梳状硅-磷-氮协效阻燃抗菌整理剂,并对棉/粘胶混纺织物进行功能整理;通过单因素实验对棉/粘胶混纺织物的整理工艺进行优化,得到最佳整理工艺:阻燃抗菌整理剂质量浓度为500 g/L,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸质量浓度为150 g/L,在50℃浸渍40 min后二浸二轧,70℃预烘5 min,130℃焙烘150 s。借助红外光谱仪、垂直法阻燃性能测试仪、数显氧指数仪、扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪、热重分析仪等对织物的结构和性能进行分析。结果表明:整理后棉/粘胶混纺织物的极限氧指数可稳定保持在28%以上,阴燃时间、续燃时间均为0 s,织物燃烧后表面富集Si、P、N元素的致密的炭层,在800℃时的残炭量为40.16%;整理后棉/粘胶混纺织物与未整理织物相比,对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为99.05%和95.52%,该织物具有较好的阻燃抗菌性能。

芳纶／阻燃粘胶混纺织物分散／活性-浴法染色工艺

采用助染剂预处理芳纶／阻燃粘胶混纺织物，使芳纶的玻璃化温度降低，分析了分散／活性染料进行一浴法染混纺织物的工艺适应性，一浴法染色工艺节能减排，工艺简单，操作简便且得到了很好的染色效果。

亚麻/粘胶混纺织物的无甲醛抗皱整理

研究了用柠檬酸作为亚麻/粘胶混纺织物无甲醛整理剂的抗皱整理工艺,经正交试验及分析得到亚麻/粘胶混纺织物抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸60g/L,混合催化剂5%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160℃,焙烘时间90s。试验表明,经柠檬酸整理后亚麻/粘胶混纺织物的抗皱性能得到较大的改善,可代替传统的DMDHEU整理剂,使织物上无甲醛存在。

木附子提取物在粘胶/羊毛混纺织物上的印花性能

天然染料的优良特性使其在织物上的应用具有广阔的前景,为了提高天然染料在羊毛纺织品中的应用范围,研究了木附子提取物对粘胶/羊毛混纺织物的印花性能。对印花后织物的性能进行测试分析,确定了木附子提取物印花采用前媒印花工艺。木附子提取物最佳印花工艺参数为:甘油用量1 g,105℃汽蒸20 min,媒染剂质量浓度为10 g/L。采用木附子提取物印花后,织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,均高于3~4级。UPF值可达50,防紫外线性能优异。印花织物具有较好的抑菌性能,金黄色葡萄球菌抑菌率可达到93%,大肠杆菌抑菌率可达到90%,白色念珠菌抑菌率可达到88%。木附子提取物对羊毛织物具有较好印花性能。

新型环保染料对粘胶/锦纶混纺织物染色工艺研究

采用新型环保染料雅格欣红黏胶/锦纶混纺织物染色,分析氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠的用量以及上染时间等工艺因素对粘胶/锦纶织物染色K/S值的影响,从而得出最佳工艺为雅格欣1%(owf)、氯化钠30克/升、碳酸钠3克/升、上染温度98℃、上染时间30min、固色温度80℃、固色时间50min、浴比1∶40。试验结果表明,各项性能以及生态环保指标均达到服用要求。

粘胶/棉混纺织物专用活性染料的开发及应用

为了解决粘胶/棉混纺织物染色同色性问题,开发了系列粘胶/棉混纺织物专用DCS型活性染料。结果表明:DCS型活性染料在棉织物和粘胶织物上具有较好的同色性。在DCS型活性染料的浸染工艺中,硫酸钠质量浓度可低至30 g/L,碳酸钠质量浓度可低至6 g/L,固色时间在20~60 min。DCS型活性染料染得的咖啡色、草绿色、蓝灰色和紫色等织物具有较好的布面均匀度,各项色牢度较高。

热重分析法鉴别羊毛/粘纤混合物

采用热重-微分热重法确定羊毛/粘纤混合物中各组分的含量。通过对比羊毛、粘纤单组分及混合物的热重曲线及其微分曲线,比较它们在某一特定温度范围内的质量损失从而可以确定混合物的组成,同时可以确定各组分的含量。该法对各组分含量的测定误差在5%以内,相对标准偏差在6%以内。