负载不同极性药物对粘胶织物结构和性能的影响

为应用高效、绿色超临界CO_(2)流体技术制备性能优良的保健类粘胶织物,通过负载不同极性药物烟酰胺、白藜芦醇制备粘胶织物,采用扫描电子显微镜、红外分光光度计、X射线衍射仪、热重差热综合分析仪、万能材料试验机表征和分析经处理后粘胶织物微观结构和宏观性能变化。结果发现:2种药物在粘胶纤维表面的分布形态均为小颗粒,相较白藜芦醇,烟酰胺在纤维表面的分布量更多;2种药物的负载均使得纤维分子链间氢键强度有一定下降,但并未改变其化学结构;极性更强的白藜芦醇对纤维结晶区的影响更加显著,负载2种药物后,粘胶纤维结晶度从41.37%分别下降至29.28%、23.37%;2种药物的负载使得粘胶纤维热降解性能均有轻微下降;药物的负载并未改变粘胶织物拉伸性能。

降低树脂免烫整理粘胶织物甲醛含量的方法

针对粘胶织物树脂免烫整理后甲醛含量偏高的实际问题,试验从改变纤维表面结构、织物预处理和添加助剂等方面探讨改进的措施,包括:1000 U/L纤维素酶抛光预处理、2%的NaOH预处理、湿态进布(轧余率50%~100%)、轧液前75 W超声处理5 min、整理浴添加6%的乙二醇、20~30 g/L甲醛捕捉剂或3~5 g/L渗透剂,以及使用30%~50%的聚氨酯代替2D树脂等,均可降低树脂整理后粘胶织物的甲醛含量且不影响免烫性能。

粘胶织物中烟酰胺的释放曲线及其模型拟合

为将新兴的绿色、高效的超临界CO_(2)流体整理技术用于生物活性纺织品开发,提高服用类织物附加值,以生物活性药物烟酰胺为模型药物,粘胶织物为基材,利用超临界CO_(2)流体分别在不同温度、压力条件下制备负载有烟酰胺的生物活性粘胶织物,将其置于释放介质中,考察烟酰胺从粘胶织物中释放行为的影响因素。结果表明:烟酰胺从粘胶织物中的绝对释放量及绝对释放速率与其在粘胶织物上的负载量正相关;低流体温度(60℃)以及高流体压力(20 MPa)下制备的生物活性粘胶织物累积释放百分比及累积释放速率更低,释放平衡时分别接近87.6%、87.3%;烟酰胺从粘胶织物中的释放行为符合Korsmeyer-Peppas模型,其扩散以菲克扩散为主。

磷酸酯化聚乙烯亚胺阻燃粘胶织物的制备与性能

为降低多元羧酸交联剂的强酸性对阻燃粘胶织物的强力损伤,以多氨基磷酸酯化聚乙烯亚胺(BPEI-DP)为阻燃剂,在1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)的交联作用下得到阻燃粘胶织物,研究了其表面化学组成、阻燃性能、热降解稳定性能和热释放行为,分析了BPEI-DP/BTCA体系对粘胶织物力学性能的影响。结果表明:阻燃粘胶织物的极限氧指数(LOI)提升至28.9%,垂直燃烧测试中阻燃织物离火自熄,无续燃和阴燃现象,损毁长度为9.9 cm;相比于纯粘胶织物,阻燃粘胶织物的成炭性显著提升,热释放明显降低,最大热释放速率下降了34%;其耐水洗性能与N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺阻燃粘胶织物相当,20次标准水洗后LOI值从28.9%下降至24.9%;该阻燃体系有效保留了粘胶织物的断裂强力,保留率可达70%左右,为高品质阻燃纺织品的设计制备提供了思路。

超临界CO_(2)流体温度对粘胶织物结构和性能的影响

为将简单、高效的超临界CO_(2)流体技术用于粘胶纤维基材的功能性加工,考察了超临界CO_(2)流体不同温度(80℃,100℃和120℃)对粘胶织物结构和性能的影响。结果发现,经流体不同温度处理后,扫描电子显微镜显示粘胶纤维表面形态并未产生变化;傅里叶变换红外光谱显示粘胶纤维分子链之间氢键作用强度有一定下降,流体对粘胶纤维起到了增塑膨化作用,但并未改变其化学结构;X射线衍射图谱显示粘胶纤维结晶度由处理前的36.57%分别下降至34.5%,30.78%和26.41%,随着温度升高,流体对粘胶纤维结晶区的破坏更加显著;热重差热综合分析显示粘胶纤维热降解性能并未下降;力学性能测试显示粘胶织物拉伸断裂性能仍保持不变。

蚕蛹蛋白改性粘胶织物服用性能测试与分析

探讨蚕蛹蛋白改性粘胶织物的服用性能。测试了8种织物的导湿性、透湿性、透气性、悬垂性、折皱回复性、耐磨性、强力、抗起毛起球性。运用模糊数学综合评判方法对试验数据进行对比分析。结果表明:蚕蛹蛋白改性粘胶织物的透湿性、透气性、折皱回复性、耐磨性和强力等综合性能优良。蚕蛹蛋白改性粘胶织物质地坚牢,折皱回复性好,表面光洁,适合开发高档衬衣、女装裙装和床上用品。

粘胶织物转移印花工艺研究

分别使用壳聚糖、戊二醛和多元羧酸并复配聚乙二醇和聚乙烯乳液对粘胶织物进行改性预处理,然后采用商业用转移印花纸进行热转移印花,可以获得良好的转移印花效果.从相对染料转移率、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、手感和成本方面综合考虑,以BTCA/CA、聚乙二醇和聚乙烯乳液复配使用的效果最优.

废旧粘胶织物水热碳化制备碳微球的研究

研究废弃再生纤维素织物的回收利用途径。以废弃粘胶织物为原料,通过水热碳化法对粘胶纤维进行水热处理制备碳微球,考察了水热合成的温度、停留时间对水热碳化过程的影响。测试了所制备碳微球的微观形貌、红外光谱、X射线衍射图谱、热重及能谱。结果表明:当反应温度为260℃、停留时间为8 h时获得最佳碳微球形貌;粘胶纤维水热碳化起始温度为180℃;粘胶纤维制备的碳微球为无定形结构,石墨化程度较低;随着停留时间的延长,碳微球粒径越来越大;随着反应温度的提高,碳产物的含碳量及热稳定性提高。认为:粘胶纤维水热碳微球表面含有羧基、羰基和羟基等丰富的官能团,具有优良的亲水性和表面活性。

超支化磷酰胺在粘胶织物阻燃整理中的应用

为开发无甲醛阻燃粘胶织物,以多羟基超支化磷酰胺(HPAE)和1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)为阻燃整理体系,制备阻燃粘胶织物。对比分析整理前后粘胶织物的表面结构组成、成炭性能和燃烧行为,评价该阻燃整理体系对粘胶织物的拉伸断裂强力、折皱回复角和白度的影响。结果表明:当织物的质量增加率为22.5%时,极限氧指数(LOI值)从21.0%提高到28.9%,织物离火自熄,能顺利通过垂直燃烧测试;HPAE极大提升了粘胶织物的成炭能力,在800℃氮气氛围中的残炭量为42.9%;整理后织物在燃烧过程中的热释放明显降低,最大热释放速率和总热释放量分别下降了59.4%和15.1%;经过25次标准水洗后,LOI值从29.1%下降到24.8%。

石墨烯改性粘胶织物功能性分析

分析石墨烯改性粘胶织物的功能性。采用石墨烯含量为2.5%的石墨烯改性粘胶纤维纺制了石墨烯改性粘胶纱,并开发出了4种针织物,对其远红外性能、防静电性能、防紫外线性能、抗菌抑菌性、吸湿速干性能、保温率、透气性和安全性进行了测试,并与同规格的普通粘胶针织物进行了对比。试验结果表明:与普通粘胶针织物相比,石墨烯改性粘胶织物远红外辐射温升提高,静电半衰期下降,紫外线防护系数UPF值提高,保温率和透气率提高,同时具有良好的抗菌抑菌性和安全性。认为:石墨烯改性纤维织物具有优良的功能性。

粘胶织物抗起毛起球性能的研究

研究冷轧堆纤维素酶抛光工艺改善粘胶织物起毛起球问题的效果。以LT19500L纤维素酶作为试验酶,对粘胶织物进行冷轧堆抛光整理,通过单因素试验确定影响抛光效果的主要因素的最佳范围,并对各影响因素设计正交试验,再运用灰色关联理论对数据进行分析,确定粘胶织物抛光的最佳工艺参数为pH值6.5,堆置温度50℃,冷轧堆时间8h,酶的浓度10g/L,带液率100%。认为:粘胶织物经冷轧堆纤维素酶抛光工艺处理后,抗起毛起球等级能够达到4级。

大黄染料用于改性粘胶织物的染色性能

用天然染料大黄染粘胶织物虽然可减少污染,有利环保,但染色性能较差。通过对粘胶纤维改性可使这一问题得到解决。文章介绍了粘胶织物阳离子化处理的机理,并通过正交实验,优化出粘胶织物阳离子改性和染色的最优工艺条件。通过改性粘胶织物和未改性粘胶织物染色试样的对比分析可知：阳离子改性处理对提高天然染料大黄在粘胶织物上的染色性能有明显的效果。

助剂N在粘胶织物活性染料印花中的应用工艺研究

采用助剂N代替尿素进行粘胶织物的活性染料印花实验,旨在解决因大量使用尿素而引起的印染废水中氨氮超标问题。讨论了粘胶织物无尿素印花工艺,测试了印花织物的K/S值、色牢度和渗透率等;并对助剂N在印花中的作用进行了分析。实验结果表明：助剂N用于粘胶织物印花的最佳工艺条件为：助剂N 6%,防染盐S 1.5%,碳酸氢钠3%,饱和蒸气下气蒸100min。在该最佳工艺下,活性红P-4B、活性黄PX-6GN、活性宝蓝CDR和活性黑NN印花粘胶织物K/S值较高,耐洗色牢度≥4级、干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度≥3~4级,渗透率达到81%以上,略低于全尿素水平。

助剂ZB-10改性粘胶织物工艺条件优选

利用阳离子鸭毛蛋白助剂ZB-10对平纹粘胶织物进行改性,重点讨论助剂ZB-10改性平纹粘胶织物的浸轧工艺条件对活性染料染色性能的影响,优化出其最佳浸轧改性工艺条件。结果表明:经阳离子蛋白助剂ZB-10改性的粘胶织物比未改性的粘胶织物在活性染料染色时具有更高的染色深度,染色效果明显优于未改性粘胶织物传统加盐染色,可以实现粘胶织物活性染料无盐、低碱染色。

壳聚糖/胶原蛋白复合溶胶对粘胶织物的整理

配置壳聚糖/胶原蛋白复合溶胶,通过分析其黏度确定壳聚糖与胶原蛋白对粘胶织物的最佳体积混合比。利用扫描电镜观察、测试力学性能、热学性能等手段分析所筛选黏度的壳聚糖/胶原蛋白复合溶胶对整理前后粘胶织物服用性能的影响。研究表明:壳聚糖/胶原蛋白复合溶胶具有良好的相容性,其黏度随着壳聚糖含量的增加而增加;当壳聚糖与胶原蛋白混合体积比为60∶40时,溶胶对粘胶织物的功能整理一定程度上改善了织物的力学性能,且整理后织物表面光滑平整,但热学性能有所下降。得出:壳聚糖/胶原蛋白复合溶胶对粘胶织物功能整理可行。

粘胶织物的抗皱整理工艺

通过对比实验分析了用免烫树脂和柠檬酸对粘胶纤维织物进行整理的抗皱效果 ,并研究柠檬酸的浓度、添加剂的使用和织物洗涤时间对粘胶纤维织物抗皱整理效果的影响 。

氧化石墨烯整理对粘胶织物性能的影响

探讨了氧化石墨烯对粘胶织物整理前后织物性能的变化。研究表明:粘胶织物经氧化石墨烯整理后,织物表面比电阻值降低了8个数量级,极大地改善了粘胶织物的抗静电性能;导热性能与抗紫外线性能分别提高了38.9%与61倍多,同时整理后粘胶织物的断裂强力变化幅度仅为4.4%,因此氧化石墨烯整理很好的改善了粘胶织物的功能性,是一种较为理想的功能性整理工艺。综合考虑整理后粘胶织物的性能与整理工艺成本,认为当粘胶织物表面氧化石墨烯覆盖量达到250 mg/m^2为最佳覆盖量。

高支纯粘胶织物的生产实践

介绍了在生产高支纯粘胶织物时,络筒工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的一系列有效措施,关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置。

改性平纹粘胶织物轧烘焙染色工艺条件的探讨

讨论了助剂ZB-10改性平纹粘胶织物活性染料轧烘焙工艺条件对染色性能的影响,优化出其最佳染色工艺条件,并评价改性平纹粘胶织物的染色效果。结果表明:优化出助剂ZB-10改性平纹粘胶织物活性染料染色的最佳工艺为:浸轧染液(染料,Na2CO35 g/L)→预烘(70℃,1.5 min)→焙烘(130℃,2.5 min)。

人工模拟汗液浸润状态下蓝草蓝染色粘胶织物的性能研究

探讨了蓝草蓝染色粘胶纤维织物不同人工模拟汗液量对面料紫外线防护性能、耐摩擦色牢度、导热与力学性能。研究表明,随着人工模拟汗液量的增加,蓝草蓝染色粘胶纤维织物的防紫外线性能、耐摩擦色牢度与力学性能不断下降,且碱性人工模拟汗液环境中下降速率低于在酸性人工模拟汗液环境中;导热性能随人工模拟汗液量增加上升,且在碱性人工模拟汗液环境中上升速率低于在酸性人工模拟汗液环境中。由于体质的不同,同样的人工模拟汗液量对服装的服用性能也各不相同,相比未染色的普通粘胶纤维织物,蓝草蓝染色后的粘胶纤维织物的抗紫外线与导热性能有所提高,在夏季对皮肤起到很好的保护作用;染色所造成的断裂强力下降对织物的耐用性能影响较小。因此,服装的保养应充分建立在对穿着环境与面料材质熟悉的基础上。