板状带凸台件的精冲-挤压复合成形分析及工艺设计

总结了半冲孔型、挤压型和模锻型3种典型板状带凸台件的成形类型和特征,并以其中最具代表性的挤压型凸台作为研究对象,分析了板件挤压与正挤压在成形方面的区别,通过分析挤压型凸台成形过程中出现顶部凸起、底部缩孔、根部裂纹和外围凸包4种常见缺陷的原因,进一步提出了相应的解决措施。根据板件挤压凸台成形力的影响因素建立了计算板件挤压凸台成形力的经验公式。给出了在模具尺寸设计时,不同凸台相对高度下的挤压凸台底部孔直径的参考值;指出了凹孔直径即凸模直径越大,则成形力越大,对模具寿命不利。

凸台板件挤压成形中的几个问题

以理论分析、数值模拟和物理实验相结合的方法,对板件凸台的精冲挤压复合工艺进行了分类,指出其各自的成形特点。研究了带凸台板件的精冲-挤压复合成形力计算公式,并通过实验对理论公式进行了验证。分析了板件凸台挤压过程中可能的成形缺陷,指出了缺陷形成的原因:主要是板状挤压工况和摩擦导致材料流动的方式和流动速度不同。并论述了使用润滑油、控制挤压凸、凹模直径比值及增大挤压凹模圆角等措施来控制缺陷。