浮选精准加药系统在李村选煤厂的应用

为解决潞安矿业集团李村选煤厂浮选系统人员劳动强度大、岗位操作人员多、加药不稳定、药耗高、浮选精煤灰分波动较大等问题,引入浮选精准加药系统,包括了浮选加药模型以及高精度的加药装置,实现了依据当前浮选工况进行浮选加药,加药精度在0.1 L/h.生产实践表明,通过对加药单元的精准控制,提高了浮选生产过程的稳定性,实现了节约药剂的目标。

关于污水厂碳源药剂精准投加系统的实际应用

本文通过碳源药剂精准投加系统单点位控制与污水厂传统人工控制加药量对比、碳源药剂精准投加系统单点位控制与双点位控制对比,在安徽某污水厂进行生产性对比实验,来研究碳源药剂精准投加系统在实际应用过程中的优势。结果表明:碳源药剂精准加药系统单点位相较人工控制加药量的方式,去除单位总氮可降低0.51 kg碳源,脱氮成本降低了0.59元/kg,吨水成本降低了8.33%;碳源药剂精准加药系统双点位控制相较单点位控制方式,去除单位总氮可降低1.33kg碳源,脱氮成本降低了1.54元/kg,吨水成本降低了14.29%。碳源药剂精准投加系统可在保证污水厂出水稳定达标的前提下,实现水厂的降本增效,具有较高的市场推广价值。

火电厂循环水加药精准控制技术研究及应用

火电厂循环水系统水量巨大,其运行的状况直接影响火电机组的运行稳定性,现今水资源紧张,各地均关注于万元GDP水耗,为确保循环冷却水系统安全稳定运行、节约水资源、减少污染物排放,火电厂循环水加药精准控制尤为重要,故在这方面进行了总结和技术展望。

选煤厂压滤系统自动加药装置的设计与应用实践

为了解决选煤厂煤泥压滤过程中手动加药时药剂溶解速度慢、搅拌不均匀、工人劳动强度大的问题,在对压滤系统生产现状分析的基础上,设计出压滤系统自动加药装置。生产实践表明:该装置可以根据入料参数实时调节药剂用量,自动完成加药工序,且能够实现精准加药,减少药剂浪费,降低工人劳动强度。

高含砷冶炼污酸单级硫化脱砷试验

硫化法是目前冶炼污酸除砷应用最广泛的方法。常规硫化法采用阶梯式硫化、多级硫化、高效硫化反应器等工艺,或产出大量危废渣且后液不能回用只能排放,或成本高、流程长,或对高含砷污酸处理效果不理想。对含砷16060 mg/L、铜28.04 mg/L、铅9.80 mg/L的高含砷污酸的除杂工艺进行研究,考察了硫化钠(Na_(2)S·9H_(2)O)加入量、加入方式及时间、反应温度等因素对除杂效果的影响,确定了“硫化+絮凝”的工艺,通过优化药剂加入方式从而减少药剂加入量,探索出了最佳工艺控制条件,达到“流程短、加药精准、污染小”的目的。结果表明,污酸中的砷可降至0.23 mg/L甚至<0.1 mg/L,铅、铜分别降至<0.1 mg/L,远低于工业硫酸一级品的限值。

污水处理厂实现低碳节能运行的技术研究进展

污水处理厂是城市重要的环境基础设施,在运行过程中需要消耗大量电能,排放大量的CH_(4)、N_(2)O及CO_(2)等温室气体,是温室气体主要排放源之一。本文分析了目前国内污水处理厂采用的节能减排措施,介绍了污水处理厂在清洁能源利用、工艺优化和精准智能控制三个方面的技术研究进展,对三个方面中各项措施的试验及运行数据进行对比。并从案例中分析节能减排的实际效果。

污水处理厂尾水深度化学除磷的实践研究

通过模拟小试与生产性试验双场景测试,为典型水质的化学深度除磷提供技术支撑。当出水总磷指标(TP)要求≤0.4 mg/L限值时,除磷效果以聚合氯化铁性价最优,优选采用同步或协同后置多点投药方式。对于高含磷、低碱度进水特征的污水处理厂,需关注投药带来的碱度、pH值等环境控制参数以及生化活性污泥性状的变化。当进水为高含磷条件时,单点的“药剂投加质量浓度”宜控制在经验推荐范围内。除磷加药点位宜选在曝气池末端与二沉池之间,二级处理出水进入三级处理滤池前的沉淀首段。尾水前宜设良好的精过滤单元,以消除固体悬浮物(SS)对出水非溶解性TP的影响。生产应用时,药剂投加系数β均值小于1.7 mol Fe/mol P;每去除1 mg/L的TP,吨水药耗小于0.015元。化学除磷需进行精准加药优化控制。