面向热电厂脱硝塔结构优化后的精准喷氨控制方案设计

精准喷氨控制优化方案通过脱硝系统关键参数的变化,将SCR尿素热解喷枪和SCR运行调整作为整体考虑,将原尿素溶液5支喷枪自动调节纳入自动控制方案中,实现喷氨供需系统联调,在保证烟气排放满足环保参数要求的前提下,结合SCR出口NOx准确快速测量、出口氨逃逸快速测量值,实现锅炉不同运行工况下的喷氨自动调节,达到脱硝效率最优化,实现节约喷氨量、减少空预器堵塞、降低一次风机、引风机电耗目的,确保脱硝系统的长期稳定运行。

某660MW机组脱硝精准喷氨改造应用

燃煤电厂通常采用喷氨脱硝来控制NO_(x)排放量,喷氨反应器的高效运转是保是其安全运行的关键条件。某660MW机组在实际脱硝的过程中,因喷氨反应器中喷氨量过大,导致脱硝多余反应产物NH4HSO4阻塞空气预热器。机组经常需要在停炉时清洗空气预热器,提高了生产运行成本。在确保脱销效率的前提下,为解决该问题,该电厂进行了精准喷氨改造,优化了烟气系统中催化剂的放置位置,降低了喷氨量,减少了多余NH4HSO4的产生,缓解了空气预热器的阻塞,在一定程度上确保了脱销效率,同时提高了催化剂的使用效率,可为其他机组进行精准喷氨改造提供借鉴参考。

SCR脱硝精准喷氨控制的试验研究与应用

针对当前NO_(x)超低排放下SCR脱硝运行氨逃逸大、机组空预器硫酸氢铵堵塞的突出问题,分析设计完成了CEMS多点快速采样系统,采用预置喷氨量控制模型优化了喷氨控制逻辑,并在某1000 MW机组上进行了试验研究和示范应用。试验结果表明采用CEMS多点快速采样系统有效提高了NO_(x)测量的代表性和及时性,提高了SCR脱硝投自动后喷氨自动控制的快速性和准确性,降低了NO_(x)排放浓度的波动幅度,配合喷氨逻辑优化实现了SCR脱硝精准喷氨控制,可从源头上减少氨逃逸和减轻空预器硫酸氢铵堵塞。

燃煤电厂SCR脱硝精准喷氨实现与应用

本文针对燃煤电厂SCR脱硝存在的过量喷氨问题进行了梳理,探讨了实现精准喷氨的技术和方法,展示了精准喷氨技术的实际应用效果。本文分析得出,喷氨控制系统不精确、流场条件恶劣和喷氨格栅设计不合理是导致SCR脱硝过量喷氨的主要原因;运用智能化喷氨控制技术、分区测量与喷氨调节技术和精细化流场设计可以抑制过量喷氨的发生,实现精准喷氨;应用所提出的新技术后,系统的喷氨量大幅下降。

非均匀入口条件下SCR脱硝系统精准喷氨策略

采用数值计算的方法,根据全尺度数值模拟计算结果和实际测量数据获得符合工程实际情况的SCR非均匀入口边界条件,模拟了整个SCR系统的烟气流动过程.根据喷氨格栅处速度场和浓度场获取NO通量,以此为基准精确分配各喷管喷氨量.研究了不同喷口布置的氨气与NO的对流扩散混合特性,分析了喷氨格栅中喷口密度N、开孔率φ、喷口角度α三个结构参数对SCR反应器内氨氮混合质量、氨氮比分布均匀性的影响.结果表明:增大喷口密度N可以有效地优化氨氮混合效果.当N>15.34个/m^2时,增加N对氨氮混合效果的影响不再显著;混合指数β随着喷口开孔率φ的增大会出现先减小后增大的趋势;改变喷口角度α可以改善氨氮混合效果,喷口垂直布置时氨氮混合效果最佳.

SCR脱硝系统精准喷氨优化技术分析

为提高选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝系统的运行水平,通过分析现有SCR脱硝控制系统的技术特点发现,测试仪表的滞后性是影响脱硝喷氨控制准确性和实时性的直接因素。为此,提出了脱硝系统精准喷氨的优化控制技术,将喷氨总量控制、分区喷氨控制和NO_(x)浓度场精准测量等技术有机结合,构建以总量控制、分区喷氨调整、NO_(x)浓度场精准测量前馈为主要手段的精准喷氨控制策略,从而提高喷氨控制的准确性和实时性,进一步降低脱硝系统的运行成本,减小氨逃逸的影响,为下一步精准喷氨优化技术的应用提供技术支撑。

燃煤电站锅炉脱硝精准喷氨技术研究及应用

针对燃煤电站锅炉脱硝系统出现的喷氨量不均、氨逃逸增加、易造成空气预热器堵塞等问题,通过数值模拟提出流场优化改造方案,在SCR系统烟道内加装圆形混合器,对喷氨管路进行分区改造,实施喷氨总量控制和格栅均衡控制。脱硝精准喷氨改造后,机组NOx排放稳定控制在20 mg/Nm3,首层催化剂前截面氨氮摩尔比偏差从改造前的11%降低到5%以下,氨逃逸从7.8×10^-6降低到2×10^-6,尿素单耗从0.61 g/(kW·h)降低为0.56 g/(kW·h),稳态偏差值等各项指标皆优于验收标准,空气预热器差压得到有效控制。

火电机组SCR脱硝系统精准喷氨优化研究

全国火电厂机组脱硝系统超低排放标准普及之后,传统的SCR脱硝工艺无法精确控制喷氨量,从而导致NO x局部排放超标、氨逃逸率偏高和空气预热器堵塞等问题。以江苏某电厂#7机组为例,对该机组进行了分区喷氨改造,增加了多点NO x质量浓度测量系统及智能化喷氨控制逻辑,建立了大数据预测NO x分析站,尝试更加精确地预测烟气中NO x的质量浓度。改造后,该机组氨耗量降低了8%~10%,出口NO x分布均匀,氨逃逸率降低,解决了空气预热器堵塞问题,实现了SCR脱硝系统超低稳定排放。

原位抽取式氨逃逸检测装置在火电厂精准喷氨系统的应用

采用SCR脱硝系统的燃煤电厂,在完成超低排放后,由于烟气流场分布不均匀,催化剂性能的差异,造成烟道内脱硝成分氨逃逸的存在,而氨逃逸存在易与SO3反应生成NH4HSO4。NH4HSO4程粘性,易堵塞空预器影响锅炉出功,严重者造成锅炉停机。针对以上问题通过对脱硝出口氨逃逸检测用于精准喷氨,为精准喷氨提供数据依据,减少氨逃逸,从而减少NH4HSO4,保障锅炉正常运行。

SCR脱硝系统精准喷氨改造

随着国家环保政策要求的不断严格,氮氧化物排放的限值不断降低。为满足环保要求,各火电厂纷纷进行脱硝超低排放改造,但因传统的选择性催化还原技术(SCR)脱硝工艺无法精确控制喷氨量,机组虽达到了氮氧化物超低排放控制的投运要求,但也因过量喷氨产生了一系列问题。本文对电厂SCR脱硝超低排放改造后,机组运行存在的一些问题进行分析,并提出SCR脱硝精准喷氨改造的一些思路,与同行共同研究讨论。

火电厂脱硝系统精准喷氨技术的研究与应用

在超低排放要求下,传统的脱硝控制系统无法实现精准喷氨,易造成Nox局部排放超标、氨逃逸增加、空预器堵塞等问题。以河北某电厂#4机组SCR脱硝系统为研究对象,从控制策略和分区改造两个方面研究,对喷氨量总量及其分配精准把控,实现了SCR出口全截面NOx浓度的均匀分布,降低了喷氨量和氨逃逸,解决了空预器堵塞问题。

燃煤电厂SCR系统精准喷氨优化提升

燃煤电厂SCR系统因负荷变化造成脱硝效率波动大,个别时段会超出排放极限标准,甚至会严重影响设备安全。从NOx测量滞后、烟气流场的均匀性、设备可靠的调节等方面进行优化提升,达到精准喷氨,使脱硝系统稳定运行。

某厂百万机组烟气脱硝精准喷氨改造及运用效果

对于火力发电厂而言,烟气脱硝系统中喷氨反应器是分解氮氧化物NOX的主要反应场所,喷氨量多少对于脱硝效率高低起决定性作用。实际脱硝过程中,总体或者局部喷氨量过大是造成脱硝多余反应物硫酸氢铵NH4HSO4堵塞空气预热器的主要原因。为了在确保脱硝效率的同时,降低喷氨量,某厂百万机组最新投产的脱硝精准喷氨优化改造,通过脱硝入口流场优化及分区喷氨控制单元,运用大数据计算,可以减少反应器过量喷氨,降低无用附属物的形成,在一定程度上缓解空预器堵塞,提高催化剂的使用周期效率,在不对烟道进行大规模改动的情况下,精准喷氨脱硝系统优化是一种有益的改造尝试。

火电厂脱硝精准喷氨系统的运行分析及优化

某火电厂1000 MW机组在不同负荷、不同工况下,脱硝精准喷氨系统各分区中有部分分区出口NO_(x)值偏高,造成了精准喷氨系统不均匀度增加,从而直接导致了出口NO_(x)浓度整体偏高,整体喷氨量增大。针对该情况,该火电厂引入神经网络自动控制算法对精准喷氨系统进行优化,使其能够满足日益严苛的环保标准。现针对该优化改进进行分析及讨论,以期为发电公司的技术改造提供参考意见。

基于大数据火电厂精准喷氨控制系统

对火电厂脱硝喷氨量过大原因进行了分析,提出了优化解决方案:采取多点取样,使氨气均匀混合,采样更具有代表性;通过大数据分析建立数学模型,对喷氨指令形成预判,达到精准喷氨,从而实现了节约成本、提高脱硝效率的目的。

尿素催化水解精准喷氨联合技术在燃煤锅炉脱硝领域的应用

尿素催化水解技术是在普通尿素水解技术的基础上衍生出的改进技术,具有安全、稳定、灵活、经济等优点,结合CFD模拟、分区控制,实现精准喷氨,克服了常规技术的缺点,结果表明,这种联合技术效果良好,有广阔的发展前景。

燃煤电厂SCR脱硝系统精准喷氨控制技术应用及意义

近几年国内各大燃煤电厂均有出现脱硝系统氨逃逸量大、空预器运行堵塞、NOx排放超标等问题,严重影响机组的安全稳定运行。以上问题的出现主要由于机组脱硝系统喷氨不均及局部喷氨过剩造成。由于炉膛管道内部烟气流场分布不均匀,管道截面NOx实际含量不同,单点测量无法真实反映管道内NOx实际含量,就地喷氨控制由各个喷氨管路的手动阀门控制,由于烟道内氮氧化物浓度随着机组运行工况随时变化,各个喷氨管路的喷氨量不能与之相匹配,测量不准确及喷氨手动门无法实际动态调整导致出现局部喷氨量过大或是过低的现象,引起氨逃逸局部增加,氮氧化物浓度超标现象,造成空预器堵塞等问题的发生,因此,脱硝系统精准喷氨改造势在必行。

四平第一热电公司锅炉脱硝精准喷氨技术应用

随着环保法律法规和限制标准的越来越严格,传统的单一脱硝技术不一定能满足要求,如石化行业锅炉燃料天然气、煤粉等在燃烧过程中进行再燃脱硝时,效率很低,甚至难以突破60%。根据再燃机理可以知道,提高再燃脱硝效率的根本在于如何消除中间产物HCN/NH3。本文就吉林电力股份有限公司四平第一热电公司锅炉脱硝精准喷氨技术应用工程为题描述的是四平第一热电有限公司锅炉脱硝精准喷氨技术应用工作范围,就脱硝流场优化改造问题中的CFD流场模拟分析、导流板的设计、供货、安装等问题进行改造设计的力求所有技术要求和性能保证,同时,仅为广大同行提供参考。

基于预测控制的锅炉精准喷氨系统研究及应用探析

为保证脱硝系统安全运行、排放达标,通过对现有SCR脱硝控制系统进行研究发现,测量装置的滞后性、喷氨支管调节无依据、传统PID无法满足控制要求等问题严重影响脱硝控制系统的精确性及实时性。因此,提出了基于预测控制的锅炉精准喷氨控制技术,将NOx浓度测量同步巡测技术、喷氨总量预测控制技术、和分区喷氨控制技术三者相结合,搭建精准喷氨控制策略,进而提高脱硝控制系统的精确性及实时性,进一步降低NOx排放浓度,减小氨逃逸率,延长催化剂寿命,降低脱硝控制系统运行成本,为火电锅炉超低排放提供新的技术支撑。

某电厂脱硝系统精准分区喷氨改造浅谈

新建、在役火力发电厂均设计或新增有脱硝系统,旨在降低NOX排放浓度,满足环保要求。脱硝系统主要有SCR、SNCR、SCR+SNCR等技术方法,在实际生产过程,其运行效率往往达不到设计值,随着燃煤电厂超低排放标准的执行,各发电企业纷纷对已有的脱硝系统实施优化改造。文中基于某660 MW机组采用SCR技术脱硝效率仅有88%,实施精准分区喷氨改造,阐述了具体改造方案、调试方法、调试中出现的问题,采取有效措施后,脱硝效率达到了94.2%,氨逃逸率小于2.28%,不仅满足了当前环保要求,氨逃逸率的下降还降低了空气预热器堵塞的问题。