大型精制反应器的有限元分析

使用ANSYS有限元分析软件建立了大型精制反应器的三维有限元模型,在考虑包括地震等各种载荷的基础上,对它在不同载荷工况下的应力强度进行了计算,并依据JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》进行了应力评定。结果表明该精制反应器各部分满足强度条件。

加氢裂化精制反应器压降上升原因及对策

扬子石油化工股份有限公司加氢裂化装置随着运行时间的延长，精制反应器床层压降逐步增加，且上升趋势越来越快，给生产造成了极大的困难。通过对床层压降上升原因的分析，采取提高进反应器的原料油质量、加注凝聚剂、调整一系列负荷和二系列负荷的比例等措施可以适当延长催化剂运行周期，利用MATLAB软件预测反应器压降上升的趋势，成功避免加氢裂化装置在2004年大检修前进行停车消缺。

精制反应器床层压降高原因分析及对策

某炼厂加氢裂化装置因精制反应器床层压降高提前停工检修,通过对精制反应器保护剂及催化剂样品的化验分析,找出了致使床层压降升高的原因,并提出了控制精制反应器床层压降升高的对策,对加氢裂化装置的安稳长满优生产有一定的指导意义。

新型磷化钴和硫化钴催化剂的制备及其在加氢精制反应中的活性

通过共沉淀法制备了60%Co/Al_(2)O_(3)催化剂,通过H2还原、CS_(2)硫化或PPh_(3)磷化,得到了金属钴、Co_(9)S_(8)和磷化钴(Co_(2)P和CoP)等物相,它们的加氢精制(hydrodesulfurization,HDS)活性顺序为:CoP/Al_(2)O_(3)>Co_(2)P/Al_(2)O_(3)>Co_(9)S_(8)/Al_(2)O_(3)>Co(金属)/Al_(2)O_(3),其中CoP和Co_(9)S_(8)物相稳定,在HDS反应中不变,且两者的HDS活性较高,而CoP的活性显著高于Co_(9)S_(8).Co_(2)P物相则在HDS反应中发生了变化,反应后的物相为CoP,Co_(2)P,Co_(3)S_(4),其活性不及CoP,但高于Co_(9)S_(8)/Al_(2)O_(3).若将Co(金属)/Al_(2)O_(3)直接用于加氢精制反应,则有Co_(9)S_(8)物相(9 nm)生成,其粒径大于预先硫化生成的Co_(9)S_(8)/Al_(2)O_(3)(5 nm)催化剂,因此Co(金属)/Al_(2)O_(3)的HDS活性不及Co_(9)S_(8)/Al_(2)O_(3).

PTA装置精制反应器出料阀的选用

为了避免PTA生产装置的精制反应器物料出口控制阀在长期使用中出现故障,进而影响装置连续运行,在设计过程中需根据使用工况选择合适的阀门口径和结构形式,同时采用耐腐蚀的内部材料以满足使用需求。从工程应用的角度对此阀门进行阐述,并结合实际项目的运行、维护状况进行说明。探讨如何使阀门在高温、高压的闪蒸工况时保持良好稳定的工作状态。

加氢精制反应器的腐蚀与防护

由于加氢精制装置操作条件的特殊性,加氢精制反应器有可能出现一些如氢脆、氢腐蚀、不锈钢堆焊层的剥离等特殊的损伤现象。为避免这些破坏性损伤的产生,加氢精制反应器必须要有正确的设计与选材,并且合理使用,从而保证设备的使用安全。

加氢精制反应器焊接接头对口错边的处理

依据相关标准对加氢精制反应器(R3001)制造过程中产生的焊接接头对口错边进行了评定,并根据评定结果提出了合理的修补方案。同时还对美国石油学会的AP1579规范进行了简要介绍。

加氢精制反应器制造中的单层带极电渣堆焊技术

在单层带极电渣堆焊12Cr2MolR不锈钢工艺评定试验的基础上,运用合理的单层带极电渣堆焊参数对堆焊层分别进行了铁素体、化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性及氢剥离试验等性能评定。该技术成功应用于加氢精制反应器筒体和封头的堆焊工艺中。

加氢精制反应器强度计算及特定结构的设计

以某100万t/a汽柴油加氢精制装置中的加氢精制反应器为例,对按照GB 150-1998进行设计时,设计参数确定、材料选用以及对承压件的强度计算进行阐述,对计算时遇到的问题、解决方案及其中特定结构设计进行了介绍,为以后的加氢精制反应器的设计提供了参考。

采用法兰盖式吊耳进行加氢精制反应器吊装

1工程概况2009年我公司承建的某80万t/年汽柴油加氢装置,设备总计135台,需要采用法兰盖式吊耳进行吊装的设备为11台,总重432t,其中加氢精制反应器重160t,变温反应器重74.5t,高压分离器重49.6t。

加氢精制反应器检验与分析

在加氢精制反应器全面检验中,使用超声测厚、无损检测和金相等方法,对该设备进行检验和评价。通过对检测结果的分析,得到加氢精制反应器损伤原因,为加氢精制反应器的设计、制造和检验提供参考。

在用加氢精制反应器全面检验方案

加氢精制反应器在高温、高压、临氢及硫化氢介质条件下运行,使用工况十分恶劣。在运行一个定期检验周期后,停机进行全面检验时,应根据运行中可能产生的失效模式(如应力腐蚀开裂、氢腐蚀、氢脆、Cr Mo钢的回火脆性开裂、不锈钢堆焊层的剥离等),有针对性地制定可有效发现导致设备失效的全面检验方案。

加氢裂化装置加氢精制反应器吊装总结

本文介了绍东营联合石化有限责任公司2.6 Mt/a加氢裂化装置核心设备加氢精制反应器1067.7 t吊装特点、难点、吊装方法剖析、总结。面对设备安装整体布局较为紧凑,吊装作业空间狭小、工期紧、任务重等难题,通过确定合理的吊装方案、吊装作业顺序等,顺利完成吊装任务。

辽宁缘泰石化项目加氢精制反应器吊装成功

近日。浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司承建的辽宁缘泰石化项目加氢精制反应器吊装一次成功。

应用TOPSOE技术解决加氢裂化精制反应器压降问题

总厂芳烃厂为了解决加氢裂化装置精制反应器的压降问题,首次引用TOPSOE公司技术,对该反应器的第一床层催化剂装填作了较大改动,改装了TK-RINGS催化剂,以期缓解精制反应器的压降问题,从而延长装置的运转周期。

论加氢精制反应器堆焊覆层发现缺陷的处理方案

文中针对现场发生加氢精制反应器内壁的堆焊覆层,发现裂纹缺陷及处理过程,着重论述缺陷形成的原因和处理方案。

加氢精制反应器检验控制

加氢精制反应器在高温、高压、临氢及硫和硫化氢介质条件下使用的,因此在检验过程中应严格控制。文章论述了加氢精制反应器检验控制要点。