提高味精质量和精制收率经验交流

味精质量和精制收率是衡量味精企业技术水平的重要标识,如何提高和稳定这些指标就显得十分关键;本文概述莲花精制生产中的一些具体做法,以供大家共同学习交流。

提高味精精制收率的措施

味精生产和其他产品一样，生产的产品应该达到“优质、高产”，这是厂家努力奋斗的方向。要实现这个目标，首先要从严格管理着手，各道环节从严把关，必须执行国家下达味精质量标准，在操作上按照味精生产技术要求严格执行，才能达到上述目标。

关于提高味精精制收率的探讨

作为生产味精的企业,精制收率是一个重要的经济技术指标,提高精制收率是味精生产厂家追求的主要目标.大家都知道从谷氨酸转化成味精,其理论收率为127.2%.目前全国各味精生产厂家精制收率不尽相同,有125%的,也有114%的,相差较大.怎样提高精制收率呢?我们经过多年的研究与实践,将精制收率从原来的118%提高到125%的行业先进水平.现将经验探讨如下:

确保精制收率的工艺要点

通过研究料液处理、结晶操作等影响精制收率因素,知道料液的前期处理是确保精制收率的基础,料液的后期处理是确保精制收率的关键,结晶操作是确保精制收率的重要一环。综合上述分析,从中归纳出重点控制的精制工艺要点。通过动态监测结晶率水平,配合结晶罐电脑监控曲线,判断影响结晶率是否为料液质量因素并及时采取相应措施,才能确保精制收率的稳定和提高。

河南油田精蜡厂提高石蜡精制收率

“现在你们厂的白土渣越来越没油水了!”听着拉渣司机的抱怨，河南油田精蜡厂特种蜡车问的技术人员开心地笑了。这是该厂投资280多万元，投用两台厢式自动压滤机过滤石蜡原料后，有效降低白土渣的含蜡量，提高精制收率的最好证明。

萃取助剂在润滑油糠醛精制中的应用研究

以萃取剂LZ为助剂,将其与糠醛复配成糠醛复合剂,对某炼油厂减一线馏分油进行萃取精制,考察了工艺条件对精制效果的影响。结果表明,优选的精制条件如下:糠醛复合剂中萃取助剂LZ的体积分数为50%,萃取温度和相分离温度均为70℃,萃取时间为1.5 min,相分离时间为50 min,萃取剂与原料油的体积比为1.5,萃取级数为2;在此精制条件下,油品酸值可从3.84 mg/g降至0.73 mg/g,残炭值由0.039 0%降至0.006 8%,萃取后精制油的收率达82.8%(体积分数);同以糠醛作萃取剂相比,在精制油酸值相当的情况下,采用糠醛复合剂作萃取剂时,脱酸选择性提高了97.4%,精制油收率提高了13.4%。

馏分油脱酸剂技术研究及应用进展

从馏分油中脱除环烷酸是石油炼制的一个重要步骤。针对传统碱洗电精制工艺存在碱和酸用量大、乳化严重、能耗高及环境危害大等缺点,开发了馏分油脱酸剂技术。其中,Ⅰ型技术主要用于各种高酸(度)值、高密度和高黏度的常压馏分油与减压馏分油的脱酸精制。Ⅱ型技术主要应用于酸度小于100mgKOH/100mL的轻柴油的脱酸精制。Ⅲ型技术还处于实验研究阶段,确定的适宜操作条件为:反应温度20～70℃、脱酸剂用量为待处理原料油质量的2.0%。在此条件下,所得精制柴油的酸度为0.2mgKOH/100mL,精制油质量收率达99.8%。与其他工艺相比,Ⅲ型技术使用强碱溶剂脱酸,剂油比低至2.0%,聚结温度低,能耗低,无废水排放,有利于环保;同时碱渣油含量显著降低,环烷酸质量也有所提高,粗酸值达到186.2mgKOH/g,油含量仅11%。目前正在进行真正意义上的绿色脱酸工艺实验研究。

页岩油脱碱性氮化合物的研究

以抚顺页岩油为原料,加入脱氮试剂脱除碱性氮化物,考察络合反应温度、络合反应时间、剂油体积比、络合剂与溶剂的体积比对碱性氮脱除率及精制油收率的影响。最佳的操作条件为:温度55～60℃,络合反应时间5min,剂油体积比为0.07,络合剂与溶剂的体积比为1∶0.5～1∶1,静置时间35min,在此条件下,碱性氮脱除率可达95.36%,精制油收率为91.25%。结果表明:选取的复合溶剂能有效脱除碱性氮化物,经试剂B处理后的页岩油pH为中性。

味精异味原因的分析及解决办法

味精应有一种特殊的香味．但有些厂家出售在市场上的味精打开包装袋。即能闻到一股难闻的酸味。其实这种气味。就是味精生产过程中感染了杂菌。它不仅影响味精精制收率，更主要产生一种刺鼻的臭味或酸味影响产品质量。一般湿味精不容易闻到。经烘干后包扎，打开就能闻到。记得过去商业部味精质量评比，第一项检查项目，就是将送样味精置于平板中。各评委打开平板即“闻”，若味精有异味，立即取消评比资格，作为不合格产品。几十年来全国从河南、重庆、浙江、

味精结晶工艺分析

研究味精结晶的最佳工艺。从生产能力、设备利用率、精制收率、能耗、产品分级等方面分析、对比两种结晶工艺的优劣,认为每次投入一定量由晶液作底液,以添配液流加辅助结晶的工艺比一次投入白晶液进行结晶,母液再次循环结晶的工艺合理、符合实际,应予推广。

谷氨酸转晶后的技术分析

传统的味精生产工艺会导致味精颜色发黄，末道所生产的低含量味精无法销售，精制所产生的母液量偏大，从而影响精制收率，致使各原辅料单耗增加，味精的成本增加，采用谷氨酸转晶工艺替代传统的结晶工艺，通过近五个月的生产实践，味精的晶体亮度比传统工艺有了较为明显的变化，且转晶后各原辅料的单耗下降幅度较大，生产产能，相比较传统的工艺提高幅度很大。要想实现产能，技术指标的最优化，必须控制转晶过程中的各项关键工艺参数，保证系统物料平衡，减少物料积压，维持系统稳定运行。

厢式压滤机在石蜡生产中的应用

蜡系列产品是中石化南阳能源化工有限公司的特色产品,在石蜡生产过程中,过滤精制是重要的工序,利用厢式自动压滤机替换圆盘过滤机,效益显著,一次过滤后白土渣含蜡量降低23%,产品的精制收率提高1%,自动化程度提高,降低了工作强度,符合国家清洁生产的要求。

乙酸丙酯合成工艺研究

为提高全国职业院校技能大赛化学实验技术赛项乙酸丙酯的合成产率和精制收率,考察投料方法、反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比、反应温度对其合成产率、纯度、精制收率的影响,确定合成条件,即采用分水器装置和方法进行投料,反应时间不超过50 min,浓硫酸用量体积分数为1.40%~5.38%,酸醇摩尔比1∶1.0~1∶1.3,反应终止温度控制在104.0~109.0℃,辅以良好的纯化、精制操作。在此条件下,能使丙酯产率、纯度、精制收率分别保持在70%、90%、67%以上。